Verschmolzener Anschluss DN600 Karatrohr, stabile Dichtleistung

Das DN600-Karat-Rohr mit geschmolzenem Anschluss wird aufgrund seiner stabilen Dichtungsleistung häufig in der kommunalen Entwässerung, Abwasserbehandlung und anderen Rohrleitungsprojekten mit großem Durchmesser eingesetzt. Das Rohr ist mit einer Strukturwand ausgestattet, hat eine hohe Ringsteifigkeit und kann einem großen Außendruck standhalten. Die Dichtwirkung der Verbindung bestimmt direkt die Sicherheit des langfristigen Betriebs des Rohrnetzes.

Der Kern der Elektroschweißverbindung liegt in dem elektrischen Schmelzband, das am Ende des Rohrs voreingebettet ist. Während des Baus wird das Ausgangsende der speziellen Elektroschweißmaschine mit dem Schweißbandanschluss verbunden, und der Strom erzeugt Wärme durch den präzise angeordneten Widerstandsdraht, so dass die Oberfläche der Rohrschnittstelle und die innere Schicht des Schmelzbandes gleichmäßig erhitzt und geschmolzen werden. Unter kontrollierten Temperatur- und Zeitparametern diffundiert und durchdringt die Schmelze vollständig, und nach dem Abkühlen entsteht eine Muffenschweißstruktur mit der gleichen Festigkeit wie der Rohrkörper. Der gesamte Schweißprozess erfordert keine zusätzlichen Dichtungsringe oder Klebstoffe und ist auf das Material selbst angewiesen, um die Grenzflächenabdichtung zu erreichen.

Die Elektrofusionsschnittstelle des DN600-Karatrohrs mit großem Durchmesser wurde streng entworfen und überprüft, und ihr Dichtungsmechanismus umfasst mehrere Garantien. Die erste Schicht ist eine durchgehende dichte Schicht, die durch die Schmelzzone gebildet wird, um Leckkanäle zu verhindern; die zweite Schicht ist eine in das Rohrende und die Struktur des Schmelzbandes eingebettete Grenzstufe, um die Genauigkeit der Muffenausrichtung zu gewährleisten und partielles Schweißen zu vermeiden. Die dritte Schicht ist der allgemeine Schrumpfungseffekt nach dem Schweißen, der die Ringspannkraft der Schnittstelle weiter erhöht. Diese Eigenschaften zusammen verleihen der Verbindung die Fähigkeit, langfristigen Fundamentsenkungen, Temperaturverformungen und internen Wasserdruckschwankungen zu widerstehen.

In praktischen Projekten ist der standardisierte Betrieb der Elektroschweißverbindung die Voraussetzung für eine stabile Abdichtung. Die Düse ist flach geschnitten, die Schweißfläche ist sauber und trocken, die Umgebungstemperatur ist geeignet, die Schweißparameter sind aufeinander abgestimmt und das Schweißverfahren wird streng befolgt, um sicherzustellen, dass jede Schnittstelle die Anforderungen an die Designabdichtung erfüllt. Da die Elektroschweißverbindung den Schweißstrom, die Zeit und andere Daten verfolgen kann, ist sie für die Qualitätskontrolle geeignet, so dass das Rohrleitungssystem mit großem Durchmesser während des Betriebszyklus einen stabilen Zustand mit geringem Wartungsaufwand und keine Leckagen aufrechterhalten kann.