Elektroschmelzverbindung Stahlgewebe-Skelettrohr, bequeme Konstruktion und starke Abdichtung

Elektroschweißanschlussverfahren, Senkung der Schwelle für den Bau vor Ort

Als gängige Verbindungsmethode von Verbundkunststoffrohren besteht die Kernlogik der Elektrofusionsverbindung darin, das Widerstandsheizelement in die Rohrverbindung einzubetten. Auf der Baustelle müssen nur die beiden zu verbindenden Rohre ausgerichtet und in die Elektrofusionshülse eingesetzt werden, und die Spezialausrüstung kann angeschlossen werden, um die entsprechenden Parameter für die Durchführung des Schweißvorgangs einzustellen. Der gesamte Prozess erfordert keine großen Baumaschinen und keine komplexe Rillenbehandlung, und der Bediener kann nach einer einfachen Schulung selbstständig arbeiten. Im Vergleich zur herkömmlichen Flanschverbindung und Klebeverbindung kann die Konstruktionseffizienz um fast 30% verbessert werden. Selbst in begrenzten Szenarien wie engen Rohrgräben und Arbeiten in großer Höhe kann die Fugenbehandlung schnell abgeschlossen werden, was den gesamten Projektzyklus erheblich verkürzt.

Verbundstruktur Segen, stabilere Dichtungsleistung

Das Stahldrahtgeflecht-Skelettrohr selbst verwendet hochfestes Stahldrahtwickelgewebe als Zwischenverstärkungsschicht, und die inneren und äußeren Schichten bestehen aus hochdichtem Polyethylen. Während des Elektrofusionsverbindungsprozesses wird die Polyethylenschicht, die mit der Hülse und dem Rohr in Berührung kommt, synchron erhitzt und geschmolzen, und nach dem Abkühlen wird eine vollständig integrierte Verbindungsstruktur gebildet. Es gibt keinen Spleißspalt. Diese Verbindungsmethode kann sich an komplexe Arbeitsbedingungen anpassen, wie z. B. Rohrverformungen durch Temperaturänderungen und Bodensenkungen nach dem Vergraben. Beim Transport verschiedener Flüssigkeiten wie Leitungswasser, schwach korrosive chemische Medien und Abwasser ist das Leckagerisiko viel geringer als bei Kunststoffrohren mit herkömmlichen Verbindungsmethoden, und es gibt keine Probleme mit Schnittstellentrennungen und Leckagen. Die Zuverlässigkeit des Langzeitbetriebs ist besser gewährleistet.

Anpassung an mehrere Szenarien und Beachtung der Kernpunkte bei der Auswahl und Konstruktion

Gegenwärtig wird das Skelettrohr aus geschmolzenem Stahlgewebe häufig in der kommunalen Wasserversorgung, in der Parkabwasserversorgung, in der Bewässerung von Ackerland, beim Transport chemischer Flüssigkeiten und in anderen Bereichen eingesetzt. Bei der Auswahl des Typs können die entsprechenden Spezifikationen des Rohrs und der geschmolzenen Hülse entsprechend dem tatsächlichen Arbeitsdruck und den Eigenschaften des Fördermediums ausgewählt werden. Vor dem Bau ist es notwendig, die Flecken und Wasserflecken an den Rohrverbindungen im Voraus zu reinigen und die Einschaltzeit und Leistung der geschmolzenen Ausrüstung streng nach den vom Produkt angegebenen Parametern einzustellen, um Probleme des virtuellen Schweißens und Überschweißens zu vermeiden. Im Vergleich zu herkömmlichen Kunststoffrohren ist die umfassende Lebensdauer länger, in der späteren Phase sind keine häufigen Aushubarbeiten und Wartungsarbeiten erforderlich, und die Wartungskosten sind niedriger. Es ist eine kostengünstige Lösung für die Auswahl von technischen Rohrleitungen.