دلیل خرابی تست آب بسته لوله موجدار دو جداره چیست ؟

در مهندسی زهکشی شهری ، آزمایش آب بسته لوله های موجدار دو جداره یک حلقه کلیدی در آزمایش آب بندی خطوط لوله است. با این حال ، شکست آزمایش هر از گاهی رخ می دهد که نه تنها بر پیشرفت پروژه تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است خطرات پنهان نشت را نیز ایجاد کند. همراه با شیوه های ساخت و ساز و استانداردهای صنعتی ، شکست آزمایش آب بسته عمدتاً ناشی از سه نوع مشکل زیر است:

1. نقص نصب سوکت خط لوله

1. خرابی آب بندی رابط نصب سوکت در محل نیست. مشکل رایج به عنوان مثال ، سوکت خط لوله DN300 باید در عمق سوکت حداقل 120 میلی متر وارد شود. اگر عمق واقعی درج فقط 80 میلی متر باشد ، حلقه لاستیکی به طور کامل نصب نمی شود و یک کانال نشتی تشکیل می شود. علاوه بر این ، افست موقعیت نصب حلقه لاستیکی (مانند ریپل سوم که در سوکت تعبیه نشده است) یا استفاده از حلقه های آب بندی غیر منطبق (مانند حلقه آب بندی SN4 سوء استفاده از خط لوله SN8) عملکرد آب بندی را از بین می برد.

2. اگر از لنگ برای فشار دادن اجباری اتصال خط لوله در حین ساخت آسیب رابط استفاده شود ، به راحتی می توان باعث ایجاد خراش در دیواره داخلی سوکت یا فرورفتگی در دیواره بیرونی سوکت شد. پروژه ای زمانی از نیروی بی رحم مکانیکی برای اتصال خط لوله DN600 استفاده می کرد که منجر به خراش عمیق 3 میلی متری در سطح مشترک شد و نشت آب در طول آزمایش آب بسته 3 برابر از استاندارد فراتر رفت.

2. کنترل نادرست فرآیند ساخت

1. عملیات فونداسیون در حد استاندارد نبوده و ترانشه پس از حفاری بیش از حد طبق مشخصات پر نشده است که دلیل اصلی نشست خط لوله است. به عنوان مثال ، کف یک ترانشه در یک پروژه 30 سانتی متر بیش از حد بریده شد ، فقط با خاک ساده پر شد و تراکم کمتر از 90 ٪ بود. در طول آزمایش آب بسته ، خط لوله 15 میلی متر نشست ناهموار ظاهر شد و یک ترک 0.5 میلی متری در سطح مشترک ایجاد شد.

2. عیوب کیفی پس پر گوشه زیر بغل پایین لوله با ماسه درشت متوسط پر نشده است یا خاک پس پر حاوی سنگ هایی با اندازه ذرات بیشتر از 50 میلی متر است که تعادل نیرو را از بین می برد. خط لوله یک پروژه با بلوک های بتنی در پس پر مخلوط شد که منجر به فشرده سازی موضعی و پارگی خط لوله شد. نشت آب در طول آزمایش آب بسته به 1.2 لیتر در (min · km) رسید که بسیار بیشتر از مقدار مجاز مشخصات 0.3 لیتر در (min · km) است.

3. مسائل مربوط به مواد و آماده سازی آزمایش

1. نقص کیفیت لوله برخی از تولید کنندگان به منظور کاهش هزینه ها ، کیفیت در حد استاندارد نیست.

2. عملیات آزمایشی استاندارد نیست اگر خط لوله قبل از آزمایش آب بسته به طور کامل خیس نشود ، بر نتایج آزمایش تأثیر می گذارد.

تست بسته شدن آب راهنمای عملیات واجد شرایط

تهیه

قبل از آزمایش

از ملات سیمان 1: 3 برای آب بندی نازل استفاده کنید ، برای بیش از 3 روز نگهداری کنید. عمق چاه بالادست کافی نیست ، ارتفاع دهانه چاه باید غالب باشد

ظاهر خط لوله را بررسی کنید و ترک های قابل مشاهده را تعمیر کنید

فرآیند تست کنترل

زمان خیساندن کمتر از 24 ساعت نیست

تراوش آب اندازه گیری شده تراوش آب "GB50268-2008" مقدار مجاز (مانند لوله DN300 تراوش آب مجاز 30.L / min) 117987001 طرح تعمیر نشتی 117984001 S277984001: 7001 آسیب جدی به لوله های جوشکاری 9804001 و حذف آسیب های الکتریکی جدید با استفاده از لوله های جوشکاری مواد ساختمانی AD: ارائه دهنده راه حل لوله راه راه دو جداره حرفه ای

به عنوان سازنده منبع لوله راه راه دو جداره Hubei HDPE ، Hubei AD Building Materials Co., Ltd. به شدت سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 را اجرا می کند و سختی حلقه محصول به SN8 می رسد. سطح بسیار فراتر از استاندارد صنعت برای مشکل تست آب بسته ، این شرکت ارائه می دهد:

پشتیبانی فنی: آموزش جوشکاری رایگان و راهنمایی تست آب بسته

خدمات اضطراری: پاسخ 24 ساعته ، 48 ساعت برای رسیدن به محل برای مقابله با نشتی

تضمین کیفیت: تضمین کیفیت لوله 50 سال ، تست آب بسته بازگشت بدون قید و شرط

اگر نیاز به مشاوره فنی یا تهیه محصول دارید ، لطفا با خط تلفن خدمات: 17399989993 تماس بگیرید.