Was ist der Grund für das Scheitern des Tests mit geschlossenem Wasser aus doppelwandigen Wellrohren?

In der kommunalen Entwässerungstechnik ist die geschlossene Wasserprüfung von doppelwandigen Wellrohren ein wichtiges Glied bei der Prüfung der Abdichtung von Rohrleitungen. Das Scheitern der Prüfung tritt jedoch von Zeit zu Zeit auf, was nicht nur den Projektfortschritt beeinträchtigt, sondern auch versteckte Leckagegefahren verursachen kann. In Verbindung mit der Baupraxis und den Industriestandards wird das Scheitern der geschlossenen Wasserprüfung hauptsächlich durch die folgenden drei Arten von Problemen verursacht:

1. Installationsfehler der Rohrmuffe

1. Fehler bei der Schnittstellenabdichtung Die Installation der Muffe ist das häufigste Problem. Zum Beispiel sollte die Muffe der DN300-Rohrleitung in die Muffentiefe von nicht weniger als 120 mm eingesetzt werden. Wenn die tatsächliche Einstecktiefe nur 80 mm beträgt, wird der Gummiring nicht vollständig angepasst und es entsteht ein Leckkanal. Darüber hinaus wird die Versetzung der Einbauposition des Gummirings (z. B. die dritte Welle, die nicht in die Fassung eingebettet ist) oder die Verwendung von nicht passenden Dichtungsringen (z. B. SN8-Rohrleitungsmissbrauch SN4-Dichtungsring) die Dichtungsleistung zerstören.

2. Wenn das Brecheisen verwendet wird, um die Rohrleitungsverbindung während des Baus der Schnittstellenbeschädigung gewaltsam zu drücken, kann es leicht zu Kratzern an der Innenwand der Fassung oder Vertiefungen an der Außenwand der Fassung kommen. Bei einem Projekt wurde die DN600-Rohrleitung mit mechanischer roher Gewalt verbunden, was zu einem 3 mm tiefen Kratzer an der Schnittstelle führte, und das Eindringen von Wasser überschritt die Norm um das Dreifache während des Tests mit geschlossenem Wasser.

2. Unsachgemäße Kontrolle des Bauprozesses

1. Die Fundamentbehandlung entspricht nicht dem Standard und der Graben wird nach dem Übergraben nicht gemäß den Spezifikationen aufgefüllt, was der Hauptgrund für die Setzung der Rohrleitung ist. Zum Beispiel wurde der Boden eines Grabens in einem Projekt um 30 cm überschnitten, nur mit glattem Boden aufgefüllt und die Verdichtung betrug weniger als 90%. Während des Tests mit geschlossenem Wasser zeigte die Rohrleitung eine ungleichmäßige Setzung von 15 mm, und an der Schnittstelle entstand ein Riss von 0,5 mm.

2. Qualitätsmängel bei der Aufschüttung Die Achselecke des Rohrbodens ist nicht mit mittelgrobem Sand gefüllt, oder der Aufschüttungsboden enthält Steine mit einer Partikelgröße von mehr als 50 mm, die das Kraftgleichgewicht der Rohrleitung zerstören. Ein Projekt wurde mit Betonblöcken in der Aufschüttung vermischt, was zu lokaler Kompression und Bruch der Rohrleitung führte. Der Wasseraustritt während des Tests mit geschlossenem Wasser erreichte 1,2 l / (min-km) und übertraf damit den zulässigen Wert der Spezifikation um 0,3 l / (min-km) bei weitem.

3. Materialien und Fragen der Testvorbereitung

1. Qualitätsmängel bei Rohren Einige Hersteller, um die Kosten zu senken, entspricht die Qualität nicht der Norm.

2. Der Testbetrieb ist nicht standardisiert Wenn die Rohrleitung vor dem Test mit geschlossenem Wasser nicht vollständig durchnässt ist, wird dies die Testergebnisse beeinträchtigen.

Wasserverschlussprüfung Qualifizierte Betriebsanleitung

Vorbereiten

Vor dem Test

Verwenden Sie 1: 3 Zementmörtel, um die Düse zu versiegeln, halten Sie für mehr als 3 Tage

Der Wasserstand steigt auf 2 m über der Oberseite des Rohres, wenn die stromaufwärts gelegene Brunnentiefe nicht ausreicht, hat die Höhe des Brunnenkopfes Vorrang

Überprüfen Sie das Aussehen der Rohrleitung und reparieren Sie die sichtbaren Risse

Testprozess Kontrolle

Die Einweichzeit beträgt nicht weniger als 24 Stunden

Wassersickerungsmesszeit 30 Minuten

Gemessene Wassersickerung "GB50268-2008" Zulässiger Wert (z. B. DN300 Rohr Zulässige Wassersickerung 0,3 l / (min km))

Leckage-Reparaturplan 1172784001 Leichte Leckage: Verwenden Sie HDPE-Heißluftumhüllung, AD Building Materials: Professioneller Anbieter von doppelwandigen Wellrohren

Als Quellhersteller von Hubei HDPE doppelwandigen Wellrohren setzt Hubei AD Building Materials Co., Ltd. das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 strikt um, und die Steifigkeit des Produktrings erreicht SN8-Niveau, das weit über dem Industriestandard liegt. Für das Problem der geschlossenen Wasserprüfung bietet das Unternehmen:

Technische Unterstützung: kostenlose Schweißschulung und Anleitung zur Prüfung mit geschlossenem Wasser

Notdienst: 24 Stunden Reaktion, 48 Stunden bis zur Ankunft vor Ort, um mit Leckagen umzugehen

Qualitätssicherung: Rohrqualitätsgarantie 50 Jahre, geschlossenes Wasser Test unqualifizierte bedingungslose Rückgabe

Wenn Sie technische Beratung oder Produktbeschaffung benötigen, rufen Sie bitte die Service-Hotline an: 17399989993.