双壁波纹管闭水试验不合格什么原因

    在市政排水工程中,pe双壁波纹管闭水试验是检验管道密封性的关键环节。然而,试验不合格现象时有发生,不仅影响工程进度,还可能引发渗漏隐患。结合施工实践与行业标准,闭水试验不合格主要由以下三类问题导致：

    一、管道承插口安装缺陷

    1. 接口密封失效承插口安装不到位是最常见的问题。例如,DN300 管道的插口应插入承口深度不小于 120mm,若实际插入深度仅 80mm,会导致橡胶圈无法完全贴合,形成渗漏通道。此外,橡胶圈安装位置偏移（如未嵌入承口第三道波纹）或使用非配套规格的密封圈（如 SN8 管道误用 SN4 密封圈）,均会破坏密封性能。

    2. 接口损伤施工中若采用撬棍强行顶推管道连接,易造成承口内壁划伤或插口外壁凹陷。某项目曾因使用机械蛮力连接 DN600 管道,导致接口处出现 3mm 深的划痕,闭水试验时渗水量超标 3 倍。

    二、施工工艺控制不当

    1. 基础处理不达标沟槽超挖后未按规范回填,是导致管道沉降的主因。例如,某工程沟槽底标高超挖 30cm,仅用素土回填且压实度不足 90%,闭水试验时管道出现 15mm 不均匀沉降,接口处产生 0.5mm 裂缝。

            2. 回填质量缺陷管底腋角部位未用中粗砂填充,或回填土含粒径大于 50mm 的石块,会破坏管道受力均衡。某项目因回填土中混入混凝土块,导致管道局部受压破裂,闭水试验时漏水量达 1.2L/(min・km),远超规范允许值 0.3L/(min・km)。

    三、材料与试验准备问题

    1. 管材质量缺陷部分厂家为降低成本,质量不达标。

    2. 试验操作不规范闭水试验前若未充分浸泡管道,会影响检测结果。

    闭水试验合格操作指南

     试验前准备

    采用 1:3 水泥砂浆封堵管口,养护 3 天以上

    水位升至管顶以上 2m,若上游井深不足,以井口高度为准

    检查管道外观,修补可见裂缝

    试验过程控制

    浸泡时间不少于 24 小时

    渗水量测定时间≥30 分钟

    实测渗水量≤《GB50268-2008》允许值（如 DN300 管道允许渗水量 0.3L/(min・km)）

    渗漏修复方案

    轻微渗漏：使用 HDPE 焊条热风焊接,配合土工布包扎

    严重破损：切除受损段,更换新管并重新连接

    接口问题：拆除接口,清理杂物后更换密封圈

    湖北公元建材：专业双壁波纹管解决方案提供商

    作为湖北 HDPE 双壁波纹管源头厂家,湖北公元建材有限公司严格执行 ISO9001 质量管理体系,产品环刚度达 SN8 级远超行业标准。针对闭水试验问题,公司提供：

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    质量保障：管材质保 50 年,闭水试验不合格无条件退换

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