لوله اسکلت مشبک فولادی DN100-DN200 ، مشخصات متداول برای مهندسی

مشخصات هسته لوله اسکلت مش فولادی DN100-DN200

DN100 تا DN200 پرکاربردترین محدوده مشخصات لوله اسکلت مش فولادی در زمینه مهندسی فعلی است که تقاضای جریان اکثر سناریوهای حمل و نقل شهری ، عمرانی و صنعتی را پوشش می دهد. در میان آنها ، فشار اسمی مشخصات DN100 معمولاً 1.0MPa تا 1.6MPa را پوشش می دهد ، ضخامت دیواره بین 10mm و 12mm است و سفتی حلقه به طور کلی می تواند به SN8 و بالاتر برسد. برای سناریوهای حمل و نقل جریان کوچک مانند شبکه های لوله انشعاب کوچک ، تامین آب سبز و خطوط لوله آتش نشانی کوچک مناسب است. فشار اسمی مشخصات DN150 1.0MPa تا 2.0MPa را پوشش می دهد و ضخامت دیواره بین 12mm تا 14mm است. برای سناریوهای جریان متوسط مانند لوله های ثانویه شهری ، حمل و نقل فاضلاب صنعتی و لوله های تامین آب اصلی جامعه با اندازه متوسط مناسب است. فشار اسمی مشخصات DN200 1.0MPa تا 2.5MPa را پوشش می دهد و ضخامت دیواره بین 14 میلی متر تا 16 میلی متر است. برای سناریوهای تقاضای جریان زیاد و فشار بالا مانند لوله های تنه شهری ، حمل و نقل آب از راه دور و حمل و نقل مواد خام شیمیایی مناسب است.

مزایای انطباق عملکرد این مشخصات محدوده

در مقایسه با لوله های پلی اتیلن معمولی با همان قطر ، لوله های اسکلت مشبک فولادی DN100 تا DN200 دارای افزایش ظرفیت تحمل فشار بیش از 30 درصد ، خواص ضد نشست و کششی برجسته تر هستند و برای سناریوهای ساخت و ساز با نوسانات زیاد زمین و مناسب هستند. شرایط پیچیده زمین شناسی دیواره داخلی لوله دارای صافی و زبری بسیار کم است ، پس از استفاده طولانی مدت پوسته پوسته نمی شود و راندمان انتقال حدود 20 ٪ بیشتر از لوله فولادی با همان قطر است. در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی مقاوم است و نیازی به درمان ضد خوردگی اضافی ندارد. عمر مفید مدفون معمولی می تواند به 50 سال برسد. در عین حال ، وزن تنها 1 / 6 لوله فولادی با همان قطر است و دشواری حمل و نقل و بلند کردن کم است که می تواند به طور موثر هزینه جامع پروژه را کاهش دهد.

نکات کلیدی برای انتخاب مهندسی و ساخت و ساز

هنگام انتخاب نوع ، لازم است خواص محیط انتقال ، عمق مدفون خط لوله و فشار کاری طولانی مدت برای مطابقت با پارامترهای مربوطه محصول ترکیب شود. به عنوان مثال ، برای خطوط لوله با عمق مدفون بیش از 3 متر ، مشخصات سختی حلقه SN10 و بالاتر باید انتخاب شود و برای انتقال محیط های شیمیایی خورنده ، ویژه modification-resistant مدل ها باید انتخاب شوند اتصال همجوشی الکتریکی در طول ساخت و ساز ترجیح داده می شود. روغن و رسوب باید از قبل در سطح مشترک تمیز شوند. دمای جوش باید بین 210 درجه سانتیگراد تا 230 درجه سانتیگراد کنترل شود. لوله ها نباید در هنگام خنک شدن جابجا شوند. هنگام دراز کشیدن در زمین ، ابتدا باید یک بالشتک شنی ریز به ابعاد 10 تا 15 سانتی متر گذاشته شود. هنگام پر کردن ، باید از سنگ های تیز و ضایعات ساختمانی اجتناب شود تا از ایجاد خراش روی دیواره لوله بر عمر مفید جلوگیری شود.

در حال حاضر ، لوله های اسکلت مشبک فولادی DN100 تا DN200 به انتخاب اصلی اکثر پروژه های انتقال آب تبدیل شده اند. تطبیق معقول مشخصات و فرآیندهای ساخت و ساز استاندارد می تواند ارزش استفاده طولانی مدت لوله ها را کاملاً نشان دهد.