PE 自来水管水压试验通不过？5 大核心原因 + 解决办法

“打压0.8 MPa，半小时掉压0.06，监理一句‘返工’，三天白干。”——这是无数PE自来水管施工队最怕听到的宣判。水压试验通不过，看似是运气问题，实则是隐患的集中爆发。我把过去十年在华南、华东两个重点水务项目里踩过的坑，浓缩成5条核心原因，并给出“能落地、不返工”的解决办法，让二次打压一次过。

一、管沟积水——看不见的“泄压阀”

现象：压力稳不住，泄水阀关闭后表针仍匀速下滑。

根源：沟槽底部积水未排净，pe管浮起，接口受拉位移，形成微渗。

现场判断：打压前用钢筋向下戳，若轻松插入30 cm以上且带出泥浆，基本判定积水。

解决：

1. 每30 m设一道DN50排水盲沟，引至集水坑，24 h连续抽水；

2. 管底垫10 cm中粗砂，夯实度≥90 %，避免“悬空”；

3. 打压选在连续晴天后，砂层含水率低于5 %再上线。

二、热熔翻边“假焊”——肉眼看不出，X光都叹气

现象：打压到0.6 MPa时掉压加速，可表面却无渗漏痕迹。

根源：铣削后端口未平行、加热板温度不足或切换时间超时，导致翻边虚焊。

现场判断：用扁铲撬翻边，若整圈脱落或呈“玻璃碴”状断裂，即为假焊。

解决：

1. 铣削后错边量≤壁厚10 %，加热温度210 ±10 ℃，切换时间＜8 s；

2. 每200个接头做一次“刨边抽检”，刨开翻边目测有无冷缝；

3. 发现假焊立即用专用刀锯切除，重新熔接，禁止补焊“打补丁”。

三、末端未封堵——小小堵头，压跑一半

现象：压力表指针瞬间归零，伴随“呲”一声。

根源：临时堵头仅用电熔套筒点焊，未做“双保险”，受冲击脱落。

现场判断：打压前用手晃堵头，有晃动即不合格。

解决：

1. 末端采用“电熔套筒+法兰盲板”双封堵，螺栓对角紧固，扭矩≥50 N·m；

2. 打压泵高压软管与管口之间加一只球阀，缓慢升压，避免水锤；

3. 堵头部位设钢板支墩，C15混凝土包裹10 cm厚，防止反力位移。

四、支墩缺席——PE管“长跑”后自己把自己拉裂

现象：试验压力稳得住，但放压后接口出现环向裂纹。

根源：温差导致轴向伸缩，没有支墩吸收应力，集中拉裂熔口。

现场判断：管身可徒手左右晃动2 cm以上，即支墩缺失。

解决：

1. 直线段每6 m设一支墩，采用C20混凝土，宽高≥管外径1.5倍；

2. 弯头、三通、变径处必须设防滑墩，墩内预埋Q235钢卡箍；

3. 回填前用钢卷尺复测，管顶覆土≥50 cm方可撤压，避免“裸管”伸缩。

五、打压泵“虚压”——表针上去了，水没上去

现象：压力表瞬间到1.0 MPa，5 min内掉回0.4，但无渗漏声。

根源：泵体空气未排净，形成可压缩气囊，造成“假高压”。

现场判断：关闭泵出口阀，压力表仍上升，即为虚压。

解决：

1. 打压前用自来水低速注水，排气阀出水呈“柱状”无气泡后再升压；

2. 采用柱塞式电动泵，流量≥20 L/min，避免手压泵“脉冲”干扰；

3. 稳压阶段每10 min记录一次，30 min压降≤0.05 MPa且二次补压不升即合格。

写在最后

PE自来水管水压试验不是“玄学”，而是“细节学”。把积水排净、把假焊砍掉、把堵头焊死、把支墩做牢、把空气赶尽，五招做完，二次打压通过率能从60 %直接拉到98 %。下次监理再报“掉压”，你只需掏出这份清单，逐条打钩，就能让他把“返工”两个字咽回肚子里。