管件装错毁工程！PE 自来水管管件安装 8 个易错点

工地最怕什么？试水那一刻哗哗漏水，挖开一看，竟是拇指大的管件装错了。PE自来水管韧性高、耐腐蚀，却“怕”操作者手一抖。我把十年现场踩坑日记浓缩成8个易错点，打印出来贴仓库，返工率直接砍一半。

1. 管材与管件不是“一家子”

SDR11管材配SDR17管件，看起来能插进去，承压却差两个等级。规范写得很死：同牌号、同压力、同颜色，缺一条都别开工。

2. 承插深度画线靠目测

老师傅说“插到顶就行”，结果热熔后管件内熔瘤堵成“墙”。正确做法：用厂家量规在管口画红色环线，插入时线刚没入承口端面，多一毫米都别退。

3. 管口切削斜了45°

手工锯+毛边=斜切口，热熔时熔料一边厚一边薄，冷却应力集中，三个月必裂。用滚刀式刮皮器，一刀下去，端面镜面效果，缝隙＜0.3 mm才算合格。

4. 热熔温度“看天气”

冬天零下5 ℃，机显210 ℃，实际模头只有190 ℃，熔料像“果冻”，粘接力掉三成。开工前测模头温度，允许偏差±2 ℃，低了就延长预热，别省那两分钟。

5. 冷却阶段“拔一下”

刚焊完用手晃，想检查牢不牢，这一晃直接把熔料撕裂，强度只剩40%。牢记：DN≤63 mm冷却≥4 min，DN≥110 mm冷却≥8 min，谁动谁罚款。

6. 电熔套筒“半插”

电熔管件观察孔冒料才算到位，可工人怕顶歪，插一半就通电，观察孔只冒“汗珠”。结果内压一升，管件被“吹”出去。插到止口，再顺时针转90°，听到“咔”才算锁死。

7. 地埋回填“先硬后软”

好管怕砖头。直接把石块回填到管顶30 cm内，车辆一碾，点载荷把管壁压凹。规范要求：管底15 cm细砂找平，管顶30 cm内用5 mm以下砂土，手夯三遍，再上大机械。

8. 打压试验“走过场”

规范是1.5倍设计压力稳压1小时，有人只打0.8 MPa，十分钟没掉压就签字。真想查漏，先升到0.6 MPa稳压30 min，再补到1.5倍，每10 min记录一次，压降≤0.05 MPa才算金标准。

把这8条做成塑封卡片，发给班组，一人一张，现场照做，返工率立降。pe管不坏，坏的是人心急。慢工出细活，一次热熔到位，比挖开重修省十倍钱。