Was ist der Grund für die Undichtigkeit der Schmelzverbindung des PE-Rohrs?

Bei der Verwendung von PE-Rohren ist die Leckage von Schmelzverbindungen ein häufiges und schwieriges Problem. Unabhängig davon, ob es sich um kommunale Wasserversorgungsleitungen oder Entwässerungs- und Abwasserleitungen handelt, führt eine Leckage der PE-Rohrverbindung nicht nur zu Wasserverschwendung, sondern kann auch eine Reihe von Problemen verursachen, wie z. B. Schäden an der Umgebung. was ist also die Ursache für die Leckage der Schmelzverbindung von PE-Rohren? Wie kann man sie beheben?

Die Ursache für Wasserleckagen an der Schmelzverbindung von PE-Rohren ist die unqualifizierte Qualität des Schmelzschweißens. Das Schmelzschweißen ist ein Schlüsselprozess bei der Verbindung von PE-Rohren, und es gibt viele Faktoren, die die Qualität dieses Prozesses beeinflussen, vor allem die Temperatur der Heizplatte, die Sauberkeit der Rohrendfläche, die Druckkontrolle beim Schweißen sowie der Kühl- und Härtungsprozess. Jede Abweichung in einem Prozess kann die versteckte Gefahr des Wasseraustritts begraben. Die Temperatur der Heizplatte

spielt eine entscheidende Rolle für die Wirkung des Schmelzschweißens. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, können die Kontaktfläche des Rohrs und die Rohrformstücke nicht vollständig geschmolzen werden, was zu einer schwachen Schweißung führt; wenn die Temperatur zu hoch ist, zersetzt sich das Material und verkohlt es, was auch die Schweißfestigkeit verringert. Nur durch eine präzise Steuerung der Temperatur der Heizplatte innerhalb des entsprechenden Bereichs (normalerweise 21010 ° C) kann die Kontaktfläche des Rohrs und des Rohrs gleichmäßig geschmolzen werden, um eine hochwertige Schweißverbindung zu bilden.

Auch die Sauberkeit der Stirnfläche des Rohrs ist ein nicht zu vernachlässigender Faktor. Bleibt auf der Stirnfläche Erde, Öl, Wasserflecken und andere Verunreinigungen zurück, behindern diese Verunreinigungen beim Schmelzschweißen die Verschmelzung des Materials, was zu Lücken oder Delaminationen auf der Schweißfläche führt, wodurch die Dichtungsleistung verringert wird und Wasser austritt. Daher ist es notwendig, die Stirnseite des Rohrs vor dem Schweißen mit einem sauberen Lappen oder Spezialwerkzeugen gründlich zu reinigen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen zurückbleiben.

Die Druckkontrolle während des Schweißvorgangs ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Wenn der Druck beim Schweißen zu gering ist, können das Rohr und die Rohrformstücke nicht vollständig angepasst werden, was zu einem indichten Schweißen führt; wenn der Druck zu groß ist, kann das geschmolzene Material überextrudiert werden, was zu einer Ausdünnung der Schweißfläche und einer Abnahme der Festigkeit führt. Der richtige Ansatz besteht darin, den Schweißdruck entsprechend den Rohrspezifikationen und den Anforderungen des Schweißverfahrens angemessen zu steuern und den Druck stabil zu halten, so dass das Material vollständig integriert ist und keine übermäßigen Verluste entstehen.

Unter vielen Einflussfaktoren wird der Kühl- und Härtungsprozess am leichtesten ignoriert. Nach dem Schweißen des PE-Rohrs dauert es eine gewisse Zeit, bis es abgekühlt und ausgehärtet ist, so dass das geschweißte Teil eine stabile Festigkeit erreichen kann. Wenn die Abkühlung nicht ausreicht, um den Druck zu bewältigen oder auszuüben, hat die Naht eine Schwachstelle, und bei der anschließenden Verwendung kann sie bei Arbeitsdruck sehr leicht undicht werden. Im Allgemeinen hängt die Abkühlung von der Wandstärke des Rohrs ab. Je dicker die Wandstärke, desto länger ist die Abkühlung erforderlich. Es muss sich strikt an die einschlägigen Spezifikationen halten und geduldig warten, bis das Rohr vollständig abgekühlt und gehärtet ist.

Wenn festgestellt wird, dass an der PE-Rohrschnittstelle, der Schweißnaht oder der PE-Rohrverbindung des Wasserrohrs ein Leck vorhanden ist, wie geht man damit um? Bei einem leichten Wasseraustritt können Sie zuerst die Wasserquelle abstellen, das undichte Teil reinigen und einen speziellen PE-Rohrreparaturkleber oder eine Schnellreparaturverbindung für die vorübergehende Verstopfung verwenden; wenn die Wasserleckage schwerwiegender ist, sollte das undichte Schweißteil entfernt und das standardisierte Schmelzschweißen erneut durchgeführt werden. Um die Schweißqualität zu gewährleisten, wird empfohlen, die Schweißarbeiten von Fachleuten durchzuführen und die Schweißprozessstandards strikt einzuhalten.

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