Wat is de reden voor het lekken van de smeltverbinding van de PE-buis?

Bij het gebruik van PE-buizen is lekkage van smeltverbindingen een veelvoorkomend en moeilijk probleem. Of het nu gaat om gemeentelijke watertoevoerleidingen of afvoer- en rioolleidingen, zodra de PE-buisverbinding lekkage optreedt, zal dit niet alleen waterverspilling veroorzaken, maar kan het ook een reeks problemen veroorzaken, zoals schade aan de omgeving. Dus, wat is de oorzaak van de lekkage van smeltverbindingen van PE-buizen? Hoe dit te verhelpen?

De bron van waterlekkage bij de smeltverbinding van PE-buizen is de ongekwalificeerde kwaliteit van smeltlassen. Hotmelt-lassen is een belangrijk proces van PE-buisverbinding en er zijn veel factoren die de kwaliteit van dit proces beïnvloeden, voornamelijk met betrekking tot de temperatuur van de verwarmingsplaat, de netheid van het pijpuiteinde, de drukregeling tijdens het lassen en het koel- en verhardingsproces. Elke afwijking in één proces kan het verborgen gevaar van waterlekkage begraven.

verwarmingsplaattemperatuur speelt een beslissende rol bij het effect van hotmelt-lassen. Als de temperatuur te laag is, kan het contactoppervlak van de buis en de buisfittingen niet volledig worden gesmolten, wat resulteert in zwak lassen; als de temperatuur te hoog is, zal het materiaal ontbinden en carboniseren, wat ook de lassterkte zal verminderen. Alleen door de temperatuur van de verwarmingsplaat nauwkeurig te regelen binnen het juiste bereik (meestal 21010 ° C) kan het contactoppervlak van de buis en de buis gelijkmatig worden gesmolten om een hoogwaardige gelaste verbinding te vormen.

De reinheid van het eindvlak van de buis is ook een factor die niet kan worden genegeerd. Als het eindvlak aarde, olie, watervlekken en andere onzuiverheden blijft, tijdens smeltlassen, zullen deze onzuiverheden de fusie van het materiaal belemmeren, wat resulteert in gaten of delaminatie op het lasoppervlak, waardoor de afdichtingsprestaties worden verminderd en waterlekkage wordt veroorzaakt. Daarom is het noodzakelijk om een schone doek of speciaal gereedschap te gebruiken om het eindvlak van de buis grondig te reinigen voordat u gaat lassen om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden achterblijven.

drukregeling tijdens het lasproces is ook van cruciaal belang. Tijdens het lassen, als de druk te klein is, kunnen de pijp en de buisfittingen niet volledig worden gemonteerd, wat resulteert in ondicht lassen; als de druk te groot is, kan het gesmolten materiaal overmatig worden geëxtrudeerd, wat resulteert in dunner worden van het lasoppervlak en afname in sterkte. De juiste aanpak is om de lasdruk redelijk te regelen volgens de pijpspecificaties en lasprocesvereisten, en de druk stabiel te houden, zodat het materiaal volledig geïntegreerd is en geen overmatig verlies.

Onder vele beïnvloedende factoren wordt het koel- en verhardingsproces het gemakkelijkst genegeerd. Nadat de PE-buis is gelast, duurt het een bepaalde hoeveelheid tijd om af te koelen en uit te harden, zodat het gelaste deel een stabiele sterkte kan bereiken. Als de afkoeling onvoldoende is om druk te hanteren of uit te oefenen, heeft de naad een zwak punt en in het daaropvolgende gebruiksproces is het heel gemakkelijk om te lekken wanneer deze onder werkdruk staat. Over het algemeen hangt de afkoeling af van de wanddikte van de buis. Hoe dikker de wanddikte, hoe langer de afkoeling vereist is. Het moet strikt de relevante specificaties volgen en geduldig wachten tot de buis volledig is gekoeld en gehard.

Wanneer wordt vastgesteld dat er een lek is bij de PE-pijpinterface, de las of de PE-pijpverbinding van de waterleiding, hoe ermee om te gaan? Als er een lichte waterlekkage is, kunt u eerst de waterbron uitschakelen, het lekkende deel opruimen en een speciale PE-pijpreparatielijm of snelle reparatieverbinding gebruiken voor tijdelijke verstopping; als de waterlekkage ernstiger is, moet het lekkende lasgedeelte worden verwijderd en moet het gestandaardiseerde hotmelt-lassen opnieuw worden uitgevoerd. Om de laskwaliteit te garanderen, wordt aanbevolen om door professionals te werken en strikt de lasprocesnormen te volgen.

Als professionele PE pijp fabrikant, Hubei Aoyuan Building Materials Co., Ltd. is al vele jaren cultiveren in Wuhan en Hubei, het verstrekken van hoogwaardige en betrouwbare PE pijp producten voor vele projecten. Hubei PE pijp en Wuhan PE pijp geproduceerd door het bedrijf zijn gemaakt van hoogwaardige grondstoffen. Door geavanceerde productietechnologie en strenge kwaliteitscontrole, elke pijp heeft goede prestaties en laskwaliteit. Als u problemen ondervindt tijdens het gebruik van PE pijp, bel dan Hubei Aoyuan Building Materials Co., Ltd. voor overleg, en het professionele team zal u voorzien van gedetailleerde oplossingen en technische ondersteuning.