Qual é a razão para o vazamento da junta hot melt do tubo PE?

No uso de tubos de PE, o vazamento da junta hot melt é um problema comum e difícil. Quer se trate de tubulações municipais de abastecimento de água ou tubulações de drenagem e esgoto, uma vez que ocorre o vazamento da junta do tubo de PE, ele não apenas causará desperdício de água, mas também pode causar uma série de problemas, como danos ao meio ambiente. Então, qual é a causa do vazamento da junta hot melt dos tubos de PE? Como remediar isso?

A fonte de vazamento de água na junta hot melt dos tubos de PE é a qualidade irrestrita da soldagem hot melt. A soldagem hot melt é um processo chave da conexão do tubo PE, e há muitos fatores que afetam a qualidade desse processo, envolvendo principalmente a temperatura da placa de aquecimento, a limpeza da face final do tubo, o controle de pressão durante a soldagem e o processo de resfriamento e endurecimento. Qualquer desvio em um processo pode enterrar o perigo oculto de vazamento de água.

temperatura da placa de aquecimento desempenha um papel decisivo no efeito da soldagem por fusão a quente. Se a temperatura for muito baixa, a superfície de contato do tubo e os acessórios do tubo não podem ser totalmente derretidos, resultando em soldagem fraca; se a temperatura for muito alta, o material se decomporá e carbonizará, o que também reduzirá a resistência da soldagem. Somente controlando com precisão a temperatura da placa de aquecimento dentro da faixa apropriada (geralmente 21010 ° C) a superfície de contato do tubo e do tubo pode ser derretida uniformemente para formar uma junta soldada de alta qualidade.

A limpeza da face final do tubo também é um fator que não pode ser ignorado. Se a face final permanecer solo, óleo, manchas de água e outras impurezas, durante a soldagem por fusão a quente, essas impurezas impedirão a fusão do material, resultando em lacunas ou delaminação na superfície de soldagem, reduzindo assim o desempenho de vedação e causando vazamento de água. Portanto, é necessário usar um pano limpo ou ferramentas especiais para limpar completamente a face final do tubo antes da soldagem para garantir que nenhuma impureza permaneça.

O controle de pressão durante o processo de soldagem também é crítico. Durante a soldagem, se a pressão for muito pequena, o tubo e os acessórios do tubo não podem ser totalmente encaixados, resultando em soldagem indensa; se a pressão for muito grande, o material fundido pode ser extrudado em excesso, resultando em afinamento da superfície de soldagem e diminuição da resistência. A abordagem correta é controlar razoavelmente a pressão de soldagem de acordo com as especificações do tubo e os requisitos do processo de soldagem e manter a pressão estável, para que o material seja totalmente integrado e não perda excessiva.

Entre muitos fatores que influenciam, o processo de resfriamento e endurecimento é mais facilmente ignorado. Depois que o tubo PE é soldado, leva um certo tempo para esfriar e endurecer, para que a peça soldada possa atingir uma resistência estável. Se o resfriamento for insuficiente para lidar ou aplicar pressão, a costura terá um ponto fraco e, no processo de uso subsequente, é muito fácil vazar quando está sob pressão de trabalho. De modo geral, o resfriamento depende da espessura da parede do tubo. Quanto mais espessa a espessura da parede, mais tempo será necessário o resfriamento. Deve seguir rigorosamente as especificações relevantes e esperar pacientemente que o tubo seja completamente resfriado e endurecido.

Quando se descobre que há um vazamento na interface do tubo PE, na solda ou na junta do tubo PE do tubo de água, como lidar com isso? Se houver um pequeno vazamento de água, você pode desligar a fonte de água primeiro, limpar a parte vazada e usar uma cola especial para reparo de tubos PE ou junta de reparo rápido para entupimento temporário; se o vazamento de água for mais grave, a parte de soldagem com vazamento deve ser removida e a soldagem por fusão a quente padronizada deve ser realizada novamente. Para garantir a qualidade da soldagem, é recomendável operar por profissionais e seguir rigorosamente as normas do processo de soldagem.

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