Infraestructura de parques industriales, puntas de construcción de aguas residuales con fuelle de correa de acero

En la infraestructura del parque industrial, la estabilidad del sistema de alcantarillado está directamente relacionada con el buen funcionamiento del parque en la etapa posterior. Los fuelles de acero se han convertido en la categoría preferida de tuberías de aguas residuales en el parque debido a su excelente resistencia a la compresión y a la corrosión. Dominar consejos prácticos de construcción no solo puede mejorar la eficiencia de la construcción, sino también prolongar la vida útil de las tuberías y construir una base sólida para el sistema de aguas residuales en el parque.

La primera es que el tratamiento de la cimentación debe ser meticuloso y estar en su lugar. Antes de la construcción, limpie a fondo los escombros y el suelo flotante en la zanja, coloque un cojín de arena y grava de 10-15 cm de grosor de acuerdo con las condiciones geológicas del sitio y use un vibrador plano para asegurarse de que el cojín esté plano y compactado para evitar la deformación local de la tubería debido a la fuerza desigual. Si encuentra una base de suelo blando, también puede agregar geotextil para refuerzo para mejorar aún más la capacidad de carga de la base y reducir el riesgo de asentamiento posterior.

En segundo lugar, el acoplamiento de tuberías debe estar estrictamente estandarizado. Antes de acoplar, compruebe cuidadosamente la planitud de la boquilla, pula para eliminar las rebabas de los bordes y evite rayar el material de sellado. Cuando use un acoplamiento de manguito termorretráctil, asegúrese de que la película del manguito y la boquilla encajen bien. Durante el proceso de calentamiento, mueva la pistola rociadora a una velocidad uniforme para que la película del manguito se contraiga uniformemente por calor y evite que el sobrecalentamiento local dañe la película del manguito y afecte el sellado. Una vez completado el acoplamiento, use una herramienta de prueba de presión especial para verificar el sellado de la interfaz y asegurarse de que no haya peligro oculto de fugas.

Además, la compactación de relleno presta atención al método. La operación de relleno debe llevarse a cabo en capas, y el grosor de cada capa de relleno no supera los 30 cm. Se da prioridad al relleno del suelo liso a ambos lados de la tubería. Se utiliza una pequeña embestida para presionar y compactar ligeramente para evitar daños causados por el impacto directo en la parte superior de la tubería. Después de rellenar a más de 50 cm por encima de la parte superior de la tubería, se utiliza un equipo de compactación de alta resistencia para la operación para garantizar que la compactación del relleno cumpla con los requisitos de las especificaciones de construcción y evitar el asentamiento posterior del suelo.

Finalmente, no se puede ignorar la investigación posterior. Una vez finalizada la construcción, se debe realizar estrictamente una prueba de agua cerrada para verificar la fuga general de la tubería. Al mismo tiempo, es necesario marcar la dirección de la tubería y la posición de la interfaz para facilitar el mantenimiento y la reparación posteriores. Durante las inspecciones diarias, es necesario prestar atención a si hay alguna anormalidad como asentamiento y grietas alrededor de la tubería, y tratar con peligros ocultos a tiempo para garantizar el funcionamiento estable del sistema de alcantarillado.