Infra-estrutura do parque industrial, fole de aço pontas de construção de esgoto

Na infraestrutura do parque industrial, a estabilidade do sistema de esgoto está diretamente relacionada ao bom funcionamento do parque na fase posterior. Foles de aço se tornaram a categoria preferida de dutos de esgoto no parque devido à sua excelente resistência à compressão e resistência à corrosão. Dominar dicas práticas de construção pode não apenas melhorar a eficiência da construção, mas também prolongar a vida útil dos dutos e construir uma base sólida para o sistema de esgoto do parque.

A primeira é que o tratamento da fundação precisa ser meticuloso e no local. Antes da construção, limpe completamente os detritos e o solo flutuante na trincheira, coloque uma almofada de areia e cascalho com 10-15 cm de espessura de acordo com as condições geológicas do local e use um vibrador plano para garantir que a almofada seja plana e compactada para evitar deformação local do oleoduto devido à força desigual. Se você encontrar uma fundação de solo macio, também poderá adicionar geotêxtil para reforço para melhorar ainda mais a capacidade de carga da fundação e reduzir o risco de assentamento posterior.

Em segundo lugar, o encaixe do tubo deve ser estritamente padronizado. Antes de encaixar, verifique cuidadosamente o achatamento do bico, faça o polimento para remover as rebarbas das bordas e evite arranhar o material de vedação. Ao usar o encaixe da manga termorretrátil, certifique-se de que o filme da manga e o bico se encaixem bem. Durante o processo de aquecimento, mova a pistola de pulverização a uma velocidade uniforme para tornar o filme da manga uniformemente aquecido e evitar que o superaquecimento local cause danos ao filme da manga e afete a vedação. Após a conclusão do encaixe, use uma ferramenta especial de teste de pressão para verificar a vedação da interface para garantir que não haja perigo oculto de vazamento.

Além disso, a compactação do aterro presta atenção ao método. A operação de aterro deve ser realizada em camadas e a espessura de cada camada de aterro não excede 30 cm. A prioridade é dada ao aterro do solo plano em ambos os lados do oleoduto. Uma pequena máquina de bater é usada para pressionar e compactar levemente para evitar danos causados por impacto direto no topo do oleoduto. Após o aterro a mais de 50 cm acima do topo do oleoduto, equipamentos de compactação pesados são usados para operação para garantir que a compacidade do aterro atenda aos requisitos das especificações de construção e evitar o assentamento posterior do solo.

Finalmente, a investigação posterior não pode ser ignorada. Após a conclusão da construção, um teste de água fechada precisa ser rigorosamente realizado para verificar o vazamento geral do oleoduto. Ao mesmo tempo, é necessário marcar a direção do oleoduto e a posição da interface para facilitar a manutenção e reparo posteriores. Durante as inspeções diárias, é necessário prestar atenção se há alguma anormalidade, como assentamento e rachaduras ao redor do oleoduto, e lidar com os perigos ocultos a tempo de garantir o funcionamento estável do sistema de esgoto.