Infrastructure de parc industriel, soufflets de ceinture en acier conseils de construction d'égouts

Dans l'infrastructure du parc industriel, la stabilité du réseau d'égouts est directement liée au bon fonctionnement du parc à un stade ultérieur. Les soufflets en acier sont devenus la catégorie préférée des canalisations d'égouts dans le parc en raison de leur excellente résistance à la compression et à la corrosion. La maîtrise des conseils de construction pratiques peut non seulement améliorer l'efficacité de la construction, mais aussi prolonger la durée de vie des canalisations et construire une base solide pour le réseau d'égouts du parc.

La première est que le traitement des fondations doit être méticuleux et en place. Avant la construction, nettoyez soigneusement les débris et le sol flottant dans la tranchée, posez un coussin de sable et de gravier de 10 à 15 cm d'épaisseur en fonction des conditions géologiques du site, et utilisez un vibrateur plat pour vous assurer que le coussin est plat et compacté afin d'éviter la déformation locale du pipeline due à une force inégale. Si vous rencontrez une fondation de sol mou, vous pouvez également ajouter du géotextile pour le renforcement afin d'améliorer encore la capacité portante de la fondation et de réduire le risque de tassement ultérieur.

Deuxièmement, l'amarrage du tuyau doit être strictement normalisé. Avant l'amarrage, vérifiez soigneusement la planéité de la buse, polissez pour éliminer les bavures des bords et évitez de rayer le matériau d'étanchéité. Lorsque vous utilisez l'amarrage du manchon thermorétractable, assurez-vous que le film du manchon et la buse s'emboîtent bien. Pendant le processus de chauffage, déplacez le pistolet à une vitesse uniforme pour que le film du manchon rétrécisse uniformément et éviter que la surchauffe locale n'endommage le film du manchon et n'affecte l'étanchéité. Une fois l'amarrage terminé, utilisez un outil de test de pression spécial pour vérifier l'étanchéité de l'interface afin de vous assurer qu'il n'y a pas de danger caché de fuite.

De plus, le compactage de remblayage prête attention à la méthode. L'opération de remblayage doit être effectuée en couches, et l'épaisseur de chaque couche de remblayage ne dépasse pas 30 cm. La priorité est donnée au remblayage du sol uni des deux côtés du pipeline. Une petite machine à percer est utilisée pour presser et compacter légèrement afin d'éviter les dommages causés par un impact direct sur le dessus du pipeline. Après le remblayage à plus de 50 cm au-dessus du pipeline, un équipement de compactage robuste est utilisé pour le fonctionnement afin de garantir que la compacité du remblayage répond aux exigences des spécifications de construction et d'éviter le tassement ultérieur du sol.

Enfin, l'enquête ultérieure ne peut être ignorée. Une fois la construction terminée, un test d'eau fermée doit être strictement effectué pour vérifier la fuite globale du pipeline. En même temps, il est nécessaire de marquer la direction du pipeline et la position de l'interface pour faciliter l'entretien et la réparation ultérieurs. Lors des inspections quotidiennes, il est nécessaire de faire attention à s'il y a une anomalie telle que le tassement et la fissuration autour du pipeline, et de faire face aux dangers cachés à temps pour assurer le fonctionnement stable du réseau d'égouts.