Drenaje de la mina tubería de PE esqueleto de malla de acero resistente a la corrosión

Primero, los requisitos de rendimiento de la tubería para escenarios de drenaje de minas

El medio de drenaje de la mina es principalmente una mezcla con de componentes ácidos y alcalinos y partículas de escoria que se filtran de la formación rocosa. Al mismo tiempo, hay muchas fluctuaciones desiguales de presión y caída en el área de colocación subterránea. Las tuberías de hierro fundido tradicionales son propensas a la corrosión y la oxidación, y la capacidad de carga de presión de las tuberías de PE ordinarias es insuficiente. Los problemas de fugas y bloqueo a menudo ocurren en 3-5 años, lo que aumenta en gran medida el costo de operación y mantenimiento. Por lo tanto, el drenaje de la mina tiene altos requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y capacidad de carga de presión de las tuberías.

En segundo lugar, las ventajas principales de las tuberías de PE esqueleto de malla de acero resistente a la corrosión

Esta tubería está hecha de malla tejida de alambre de acero de alta resistencia como un esqueleto reforzado, y las capas interior y exterior están recubiertas de con materias primas de PE resistentes a la corrosión. Tiene en cuenta el rendimiento de soporte de presión de las tuberías de metal y la resistencia a la corrosión de las tuberías de plástico. El grado de soporte de presión puede cubrir todo tipo de necesidades de drenaje de alta y baja elevación de las minas. La tolerancia a los medios ácidos y alcalinos es mucho mayor que la de las tuberías de metal. La pared interior tiene poca resistencia suave y no es fácil de acumular escoria. Su propio peso es solo 1 / 6 del de las tuberías de hierro fundido de la misma especificación, y la dificultad de transporte y colocación es menor.

III. Puntos de selección de tuberías para escenarios de drenaje de minas

Al seleccionar un tipo, primero es necesario igualar el valor de pH de la calidad del agua de drenaje, igualar las materias primas de la tubería correspondientes al grado de resistencia a la corrosión y luego determinar el nivel de presión de la tubería de acuerdo con la profundidad de colocación y el cabezal de drenaje. Al mismo tiempo, el diámetro de la tubería se calcula en combinación con con el desplazamiento diario promedio para evitar que el diámetro de la tubería sea demasiado pequeño, lo que resulta en una eficiencia de drenaje insuficiente y un diámetro de tubería excesivo que causa desperdicio de costos. En áreas alpinas, también se deben seleccionar materias primas modificadas a baja temperatura para reducir el riesgo de grietas por congelación.

IV. Consideraciones básicas para la construcción in situ

Antes de colocar, es necesario limpiar las piedras afiladas y los restos de metal en la zanja de la tubería para evitar rayar la pared exterior de la tubería y causar riesgos de presión. Se prefiere el proceso de acoplamiento de fusión en caliente para la conexión, y la temperatura de calentamiento y el tiempo de enfriamiento están estrictamente controlados para garantizar el sellado de la interfaz. Al rellenar, se debe usar arena fina para compactar capas para evitar la tensión desigual local que causa la deformación de la tubería. Los muelles fijos deben instalarse en áreas con con una caída de pendiente de más de 15 grados para reducir el riesgo de desplazamiento causado por el impacto del flujo de agua.

En comparación con con las tuberías de drenaje tradicionales, la vida útil de las tuberías de PE esqueleto de malla de acero resistente a la corrosión se puede aumentar de 2 a 3 veces, y los costos de operación y mantenimiento se pueden reducir en más de un 40%. Ahora se ha convertido en la dirección principal de selección de materiales para varios sistemas de drenaje de minas.