مزایای ساخت لوله قیراط HDPE ، پس پر کردن در حین جوشکاری

در پروژه های شبکه لوله های زیرزمینی مانند زهکشی شهری و حمل و نقل گاز ، لوله های قیراط HDPE به دلیل خواص ضد خوردگی و ضد نشست عالی به انتخاب اصلی تبدیل شده اند. با این حال ، روش ساخت و ساز سنتی "ابتدا جوشکاری و سپس پس پر کردن به طور کلی" اغلب با مشکلاتی مانند تاخیر در دوره ساخت و ساز و خطر بالای تغییر شکل خط لوله مواجه است. در سال های اخیر ، روش ساخت و ساز نوآورانه "پر کردن در حین جوشکاری" به تدریج رایج شده است و لوله های قیراط HDPE خطوط لوله AD به دلیل ویژگی های محصول خود به حامل ایده آلی برای این روش ساخت و ساز تبدیل شده اند. بنابراین ، مزایای این روش ساخت چیست ؟ اولین مورد "فشرده سازی دقیق" دوره ساخت و ساز است. در ساخت و ساز سنتی ، قبل از پر کردن ، باید به طور کامل جوش داده شود و از طریق رابط آزمایش شود. پیوندهای جوش و پس پر کردن در حالت "سری" هستند و زمان انتظار طولانی است. حالت "عملیات قطعه بندی شده" برای پر کردن پس انداز در حین جوشکاری استفاده می شود - هر بار که بخشی از خط لوله جوش داده می شود (معمولاً 10-20 متر) ، بخش بلافاصله پر شده و فشرده می شود. با در نظر گرفتن پروژه شبکه لوله زهکشی شهری به عنوان مثال ، در ساخت لوله 1 کیلومتری قیراط HDPE ، روش ساخت سنتی 12 روز طول می کشد ، در حالی که روش جوشکاری و پر کردن تنها 7 روز طول می کشد و دوره ساخت به طور مستقیم کوتاه می شود. حدود 40 ٪. به ویژه برای پروژه های شهرداری که دوره ساخت و ساز را عجله می کنند مناسب است. دوم "کنترل موثر" ریسک نشست است. اگرچه لوله های قیراط HDPE دارای سفتی حلقه بالایی هستند ، اما در صحنه ظرفیت باربری ناکافی پی خاک نرم و خاک پس انداز ، اگر خط لوله جوش داده شده برای مدت طولانی در معرض دید قرار گیرد ، به راحتی به دلیل تنش موضعی ناهموار فرو می رود یا تغییر شکل می دهد. پس پر کردن در حین جوشکاری این نقطه درد را با "پشتیبانی به موقع" حل می کند: خاک پس پر می تواند به سرعت یک محدودیت شعاعی در خط لوله ایجاد کند و فضای تغییر شکل آزاد خط لوله را پس از جوشکاری کاهش دهد. با توجه به داده های یک پروژه فونداسیون خاک نرم ، نشست خط لوله با استفاده از روش جوشکاری و پر کردن تنها 35 درصد از روش سنتی است که خطر دررفتگی و نشت شبکه خط لوله را در مرحله بعدی بسیار کاهش می دهد. صرفه جویی در هزینه نیز یکی از مزایای اصلی آن است. در ساخت و سازهای سنتی ، برای جلوگیری از غلتیدن یا فرورفتن خط لوله ، نیاز به راه اندازی تکیه گاه های موقت (مانند کیسه های شن و براکت های فولادی) است و این قسمت از هزینه های مصالح و نیروی کار حدود 8 تا 10 درصد از کل هزینه ساخت و ساز را تشکیل می دهد. پس پر کردن در حین جوشکاری باعث صرفه جویی در پیوند پشتیبانی موقت و کاهش هزینه مراقبت در طول دوره قرار گرفتن در معرض خط لوله می شود. با محاسبه در هر کیلومتر خط لوله ، این روش ساخت می تواند در حدود صرفه جویی کند 1.2-1 5000 یوان هزینه مستقیم برای پروژه های شبکه لوله در مقیاس بزرگ ، صرفه جویی تجمعی قابل توجه است. بهبود ایمنی را نیز نمی توان نادیده گرفت. هر چه خط لوله بیشتر در معرض هوای آزاد قرار گیرد ، احتمال تحت تاثیر قرار گرفتن در معرض برخورد ماشین آلات ساختمانی و عوامل آب و هوایی (مانند مقداردهی اولیه طوفان باران ، قرار گرفتن در معرض دمای بالا) بیشتر می شود. پر کردن پشت در حین جوشکاری به خط لوله اجازه می دهد تا "یک بخش را جوش دهد و یک بخش را دفن کند" و به طور موثر خطر آسیب خارجی را کاهش می دهد. در پروژه خط لوله گاز ، پس از استفاده از روش جوشکاری جانبی و پر کردن جانبی ، میزان آسیب ظاهری خط لوله از 5 درصد روش ساخت سنتی به 0.5 درصد کاهش یافت که پایداری کیفیت ساخت و ساز را تا حد زیادی بهبود بخشید. علاوه بر این ، این روش ساخت و ساز سازگاری قوی تری با زمین های پیچیده دارد. در مناطقی با زمین مواج یا شرایط پیچیده زمین شناسی مانند تپه ها ، تالاب ها و اتصالات شهری و روستایی ، پس پر کردن در حین جوشکاری می تواند ارتفاع پس پر و درجه تراکم را با توجه به زمین تقسیم بندی شده تنظیم کند تا از مشکل تمرکز تنش محلی ناشی از "یک" سنتی جلوگیری شود. به عنوان مثال ، در یک پروژه زهکشی تالاب ، به دلیل ظرفیت باربری پی ناهموار ، روش ساخت سنتی دارای سه تغییر شکل خط لوله بود. پس از تغییر به روش جوشکاری جانبی و پر کردن جانبی ، تمامی خطوط لوله الزامات طراحی را برآورده کردند. شایان ذکر است که اثر پس پر کردن در حین جوشکاری به شدت به عملکرد خود خط لوله بستگی دارد. لوله قیراط HDPE AD Pipeline از مواد خام پلی اتیلن با چگالی بالا وارداتی استفاده می کند و سفتی حلقه می تواند به درجه SN8-SN16 برسد که می تواند فشار اولیه خاک پس پر را تحمل کند. عملکرد جوشکاری آن عالی است. هنگام استفاده از آستین انقباض پذیر حرارتی یا جوشکاری همجوشی الکتریکی ، استحکام رابط می تواند به بیش از 90 ٪ فلز پایه برسد و رابط را می توان حتی در طول فرآیند پر کردن پشتی ثابت نگه داشت. علاوه بر این ، تجهیزات جوشکاری ویژه و راهنمایی های فنی ارائه شده توسط AD Pipeline کیفیت ساخت روش پر کردن جانبی جوش جانبی را تضمین می کند. از روند صنعت ، پروژه شبکه لوله های زیرزمینی در جهت "بازده بالا ، کیفیت بالا و هزینه کم" در حال توسعه است و روش پر کردن جانبی جوش جانبی فقط با این تقاضا مطابقت دارد. لوله قیراط HDPE AD Pipeline راه حل رقابتی تری را برای طرف ساخت و ساز از طریق تطبیق کامل عملکرد محصول و روش ساخت فراهم می کند. چه یک پروژه شهری با برنامه عجله باشد و چه یک پروژه از راه دور با زمین شناسی پیچیده ، این روش ساخت می تواند مزایای منحصر به فرد خود را ایفا کند و به "کد هم افزایی" برای ساخت لوله های قیراط HDPE تبدیل شود.