Vantagens de construção do tubo de quilates de HDPE, preenchimento durante a soldagem

Em projetos de rede de tubos subterrâneos, como drenagem municipal e transporte de gás, os tubos de quilates de HDPE tornaram-se a escolha principal devido às suas excelentes propriedades anticorrosivas e antiassentamento. No entanto, o método de construção tradicional de "soldar primeiro e depois encher como um todo" muitas vezes enfrenta problemas como atraso no período de construção e alto risco de deformação do oleoduto. Nos últimos anos, o método de construção inovador de "enchimento durante a soldagem" tornou-se gradualmente popular, e os tubos de quilates de HDPE de oleodutos AD tornaram-se um transportador ideal para este método de construção devido às suas características de produto. Então, quais são as vantagens desse método de construção? A primeira é a "compressão precisa" do período de construção. Na construção tradicional, os oleodutos precisam ser totalmente soldados e testados por meio da interface antes do enchimento. Os elos de soldagem e enchimento estão em um estado de "série" e o tempo de espera é longo. O modo de "operação segmentada" é usado para enchimento durante a soldagem - toda vez que uma seção do oleoduto é soldada (geralmente 10-20 metros), a seção é imediatamente preenchida e compactada. Tomando um projeto de rede de tubos de drenagem da cidade como exemplo, na construção de um tubo de 1 quilômetro de quilate de HDPE, o método de construção tradicional leva 12 dias, enquanto o método de soldagem e enchimento leva apenas 7 dias, e o período de construção é diretamente encurtado em cerca de 40%. É especialmente adequado para projetos municipais que apressam o período de construção. O segundo é o "controle efetivo" do risco de liquidação. Embora os tubos de quilates de HDPE tenham alta rigidez do anel, no cenário de capacidade de carga insuficiente de fundação de solo macio e solo de aterro, se o oleoduto soldado for exposto por um longo tempo, é fácil afundar ou deformar devido ao estresse local irregular. O preenchimento durante a soldagem resolve esse ponto problemático por "suporte oportuno": o solo de preenchimento pode formar rapidamente uma restrição radial no oleoduto, reduzindo o espaço de deformação livre do oleoduto após a soldagem. De acordo com os dados de um projeto de fundação de solo macio, a liquidação do oleoduto usando o método de soldagem e enchimento é apenas 35% do método tradicional, o que reduz muito o risco de deslocamento e vazamento da rede de oleodutos no estágio posterior. A economia de custos também é uma de suas principais vantagens. Na construção tradicional, para evitar que o oleoduto role ou afunde, suportes temporários (como sacos de areia e suportes de aço) precisam ser montados, e essa parte dos custos de material e mão de obra representa cerca de 8% a 10% do custo total de construção. O preenchimento durante a soldagem economiza o elo de suporte temporário e reduz o custo de cuidado durante o período de exposição do oleoduto. Calculado por quilômetro de gasoduto, este método de construção pode economizar cerca 1.2-1 de 5.000 yuans em custos diretos. Para projetos de rede de tubos em grande escala, a economia cumulativa é considerável. A melhoria da segurança também não pode ser ignorada. Quanto mais tempo o gasoduto fica exposto ao ambiente ao ar livre, maior a probabilidade de ser afetado por colisões de máquinas de construção e fatores climáticos (como inicialização de tempestades, exposição a altas temperaturas). O enchimento durante a soldagem permite que o gasoduto "solde uma seção e enterre uma seção", reduzindo efetivamente o risco de danos externos. Em um projeto de gasoduto, após usar o método de soldagem lateral e enchimento lateral, a taxa de danos de aparência do gasoduto foi reduzida de 5% do método de construção tradicional para 0,5%, o que melhorou muito a estabilidade da qualidade da construção. Além disso, este método de construção tem maior adaptabilidade a terrenos complexos. Em áreas com terreno ondulado ou condições geológicas complexas, como colinas, pântanos e entroncamentos urbano-rurais, o aterro durante a soldagem pode ajustar a altura do aterro e o grau de compactação de acordo com o terreno segmentado para evitar o problema de concentração de tensão local causado pelo aterro tradicional "tamanho único". Por exemplo, em um projeto de drenagem de pântano, devido à capacidade de carga irregular da fundação, o método de construção tradicional teve três deformações no oleoduto. Depois de mudar para o método de soldagem lateral e enchimento lateral, todos os dutos atenderam aos requisitos de projeto. Vale ressaltar que o efeito do aterro durante a soldagem é altamente dependente do desempenho do próprio oleoduto. O tubo de HDPE quilates do AD Pipeline adota matérias-primas de polietileno de alta densidade importadas e a rigidez do anel pode atingir o grau SN8-SN16, que pode suportar a pressão inicial do solo de aterro. Seu desempenho de soldagem é excelente. Ao usar uma manga termorretrátil ou soldagem por fusão elétrica, a resistência da interface pode atingir mais de 90% do metal base, e a interface pode ser mantida estável mesmo durante o processo de aterro. Além disso, o equipamento especial de soldagem e as orientações técnicas fornecidas pela AD Pipeline garantem ainda mais a qualidade de construção do método de enchimento lateral de soldagem lateral. A partir da tendência da indústria, o projeto de rede de tubos subterrâneos está se desenvolvendo na direção de "alta eficiência, alta qualidade e baixo custo", e o método de enchimento lateral de soldagem lateral atende a essa demanda. O tubo de HDPE quilates da AD Pipeline fornece uma solução mais competitiva para o grupo da construção por meio da combinação perfeita do desempenho do produto e do método de construção. Seja um projeto municipal com um cronograma urgente ou um projeto remoto com geologia complexa, este método de construção pode desempenhar suas vantagens únicas e se tornar o "código sinérgico" para a construção de tubos de HDPE quilates.