HDPE Karat Borunun İnşaat Avantajları, Kaynak Sırasında Dolgu

Belediye drenajı ve gaz taşımacılığı gibi yer altı boru ağı projelerinde, HDPE karat boruları, mükemmel korozyon önleyici ve çökelme önleyici özellikleri nedeniyle ana akım seçim haline gelmiştir. Bununla birlikte, "önce kaynak sonra bir bütün olarak geri doldurma" geleneksel inşaat yöntemi, genellikle inşaat dönemindeki gecikme ve yüksek boru hattı deformasyon riski gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Son yıllarda, "kaynak yaparken geri doldurma" yenilikçi inşaat yöntemi giderek popüler hale geldi ve AD boru hatlarının HDPE karat boruları, ürün özellikleri nedeniyle bu inşaat yöntemi için ideal bir taşıyıcı haline geldi. Peki, bu inşaat yönteminin avantajları nelerdir? Birincisi, inşaat döneminin "hassas sıkıştırması" dır. Geleneksel inşaatta, boru hatlarının geri doldurmadan önce arayüz aracılığıyla tamamen kaynaklanması ve test edilmesi gerekir. Kaynak ve geri doldurma bağlantıları bir "seri" halindedir ve bekleme süresi uzundur. "Bölünmüş çalışma" modu, kaynak sırasında geri doldurma için kullanılır - boru hattının bir kısmı her kaynaklandığında (genellikle 10-20 metre), bölüm hemen geri doldurulur ve sıkıştırılır. Örnek olarak bir şehir drenaj borusu ağ projesi ele alındığında, 1 kilometrelik bir HDPE karat borunun yapımında, geleneksel inşaat yöntemi 12 gün sürerken, kaynak ve doldurma yöntemi sadece 7 gün sürer ve inşaat süresi doğrudan yaklaşık% 40 kısalır. Özellikle inşaat süresini hızlandıran belediye projeleri için uygundur. İkincisi, yerleşim riskinin "etkili kontrolü" dür. HDPE karat boruları yüksek halka sertliğine sahip olsa da, yumuşak toprak temeli ve arka toprak dolgusunun yetersiz taşıma kapasitesi sahnesinde, kaynaklı boru hattı uzun süre açıkta kalırsa, düzensiz yerel stres nedeniyle batması veya deforme olması kolaydır. Kaynak yaparken dolgu, bu acı noktasını "zamanında destek" ile çözer: dolgu toprağı, boru hattı üzerinde hızlı bir şekilde radyal bir kısıtlama oluşturarak kaynak sonrası boru hattının serbest deformasyon alanını azaltabilir. Yumuşak toprak temeli projesinin verilerine göre, kaynak ve dolum yöntemini kullanarak boru hattının yerleşimi, geleneksel yönteminkinin sadece% 35 'idir ve bu da sonraki aşamada boru hattı ağının çıkık ve sızıntı riskini büyük ölçüde azaltır. Maliyet tasarrufu da temel avantajlarından biridir. Geleneksel inşaatta, boru hattının yuvarlanmasını veya batmasını önlemek için geçici desteklerin (kum torbaları ve çelik parantezler gibi) kurulması gerekir ve malzeme ve işçilik maliyetlerinin bu kısmı toplam inşaat maliyetinin yaklaşık% 8-10' unu oluşturur. Kaynak sırasında geri doldurma, geçici destek bağlantısını kurtarır ve boru hattına maruz kalma süresi boyunca bakım maliyetini azaltır. Kilometre boru hattı başına hesaplanan bu inşaat yöntemi, doğrudan maliyetlerde yaklaşık 1.2-1 5.000 yuan tasarruf sağlayabilir. Büyük ölçekli boru şebekesi projeleri için kümülatif tasarruf önemli. Güvenliğin iyileştirilmesi de göz ardı edilemez. Boru hattı açık hava ortamına ne kadar uzun süre maruz kalırsa, inşaat makinelerinin çarpışmalarından ve hava faktörlerinden (yağmur fırtınası başlatma, yüksek sıcaklığa maruz kalma gibi) etkilenme olasılığı o kadar yüksek olur. Kaynak sırasında geri doldurma, boru hattının "bir bölümü kaynaklamasına ve bir bölümü gömmesine" izin vererek, dış hasar riskini etkili bir şekilde azaltır. Bir gaz boru hattı projesinde, yan kaynak ve yan doldurma yöntemini kullandıktan sonra, boru hattının görünüm hasar oranı geleneksel inşaat yönteminin% 5 'inden% 0,5' e düşürüldü ve bu da inşaat kalitesinin kararlılığını büyük ölçüde geliştirdi. Ek olarak, bu inşaat yönteminin karmaşık araziye daha güçlü bir uyarlanabilirliği vardır. Dalgalı araziye veya tepeler, sulak alanlar ve kentsel-kırsal kavşaklar gibi karmaşık jeolojik koşullara sahip alanlarda, kaynak yaparken dolgu, geleneksel "tek beden herkese uyar" dolgusunun neden olduğu yerel stres konsantrasyon problemini önlemek için bölümlenmiş araziye göre dolgu yüksekliğini ve sıkıştırma derecesini ayarlayabilir. Örneğin, bir sulak alan drenaj projesinde, düzensiz temel taşıma kapasitesi nedeniyle, geleneksel inşaat yönteminde üç boru hattı deformasyonu vardı. Yan kaynak ve yan dolgu yöntemine geçtikten sonra, tüm boru hatları tasarım gereksinimlerini karşıladı. Kaynak yaparken dolgu etkisinin boru hattının performansına büyük ölçüde bağlı olduğunu belirtmekte fayda var. AD Pipeline 'ın HDPE karat borusu, ithal edilen yüksek yoğunluklu polietilen hammaddelerini kullanır ve halka sertliği, toprak dolgusunun erken basıncına dayanabilen SN8-16 derecesine ulaşabilir. Mükemmel performansıdır. Isıyla daralan manşon veya elektrikli füzyon kaynağı kullanırken, arayüz gücü baz metalin% 90 'ından fazlasına ulaşabilir ve arayüz, geri doldurma işlemi sırasında bile sabit tutulabilir. Ek olarak, AD Pipeline tarafından sağlanan özel kaynak ekipmanı ve teknik rehberlik, yan kaynak yan doldurma yönteminin inşaat kalitesini daha da sağlar. Sektör trendinden, yeraltı boru ağı projesi "yüksek verimlilik, yüksek kalite ve düşük maliyet" yönünde gelişiyor ve yan kaynak yan dolgu yöntemi bu talebe tam olarak uyuyor. AD Pipeline' ın HDPE karat borusu, ürün performansı ve inşaat yönteminin mükemmel bir şekilde eşleştirilmesiyle inşaat tarafı için daha rekabetçi bir çözüm sunar. İster acele programı olan bir belediye projesi, ister karmaşık jeolojiye sahip uzak bir proje olsun, bu inşaat yöntemi benzersiz avantajlarını oynayabilir ve HDPE karat borularının yapımı için "sinerjik kod" haline gelebilir.