Como soldar tubos PE

Os tubos PE são amplamente utilizados em sistemas de abastecimento de água, gás e outros dutos devido à sua resistência à corrosão e boa tenacidade. No entanto, muitos problemas de vazamento de água e vazamento de líquido em estágio avançado são devido a operações de soldagem irregulares - aparentemente simples "recebimento de tubo", na verdade, existem muitos detalhes. Somente dominando o método de soldagem correto podemos garantir a vedação e durabilidade das conexões do duto.

Primeiro, você deve se preparar antes da soldagem. Verifique os tubos primeiro: veja se há arranhões ou rachaduras na superfície do tubo PE e se as extremidades do tubo estão deformadas. Ao mesmo tempo, confirme se as especificações (diâmetro do tubo e espessura da parede) dos dois tubos são as mesmas para evitar soldagem frouxa devido à incompatibilidade de tamanho. Em termos de ferramentas, você precisa de um soldador hot melt (ferramenta central), um cortador de tubos especial, um tecido não tecido limpo ou algodão absorvente e um marcador - não corte o tubo com uma faca comum, o corte irregular afetará diretamente o efeito da soldagem.

O próximo é o corte do tubo. Corte com um cortador de tubo perpendicular ao eixo do tubo para garantir que a face final seja plana e livre de rebarbas - se a superfície de corte for oblíqua ou rebarbas, a área de soldagem será irregular durante o aquecimento e é fácil vazar posteriormente. Após o corte, você pode usar um marcador para desenhar um círculo de linhas de posicionamento no final do tubo para facilitar o alinhamento durante o encaixe subsequente.

A terceira etapa é o tratamento de limpeza. Limpe a extremidade do tubo e a placa de aquecimento da máquina de solda hot melt com um pano seco, sem deixar poeira, óleo ou água - essas impurezas atuarão como uma "camada de isolamento", dificultando a fusão entre o tubo e o tubo, mesmo pequenas partículas que não podem ser vistas a olho nu podem levar a lacunas de soldagem.

Em seguida, insira o link de encaixe de aquecimento principal. Primeiro ajuste a temperatura da placa de aquecimento da máquina de solda hot melt para 200-230 ° C (a temperatura dos tubos PE de diferentes materiais é ligeiramente diferente. Geralmente, o fabricante irá marcá-lo. Se não houver padrão, escolha o valor médio). Depois que a temperatura se estabilizar, pressione as faces finais dos dois tubos PE na placa de aquecimento, respectivamente - preste atenção à força uniforme até que um "anel de fusão" uniforme apareça no final do tubo (ou seja, um anel formado pelo material PE derretido após o aquecimento). A largura do anel fundido é particular: por exemplo, para um tubo PE com um diâmetro de 20 mm, a largura do anel fundido é de cerca de 1-2 mm; para um grande diâmetro de tubo acima de 110 mm, o anel fundido deve ser de 3-4 mm. O tempo de aquecimento também deve ser calculado. Por exemplo, o tubo de 20 mm leva cerca de 5-8 segundos e o tubo de 50 mm leva cerca de 15 segundos. Quanto maior o diâmetro do tubo, maior o tempo. Não se preocupe. Se o aquecimento não for suficiente, a soldagem não será forte.

Após a conclusão do aquecimento, remova rapidamente a placa de aquecimento (a ação deve ser rápida, não mais que 1 segundo) e, em seguida, conecte rapidamente as faces finais dos dois tubos - ao encaixar, o tubo não pode ser girado, mas deve ser avançado em linha reta, empurrado até que a linha de posicionamento desenhada anteriormente coincida e, em seguida, mantenha a pressão de encaixe (fixada com o acessório da máquina de solda) Resfriar não pode economizar: tubo de 20 mm leva cerca de 2 minutos, tubo de 110 mm a mais de 10 minutos, não esfriou bem para mover o tubo, apenas fundiu parte do rasgo.

Finalmente, a inspeção após o resfriamento. Após a conclusão do resfriamento, primeiro olhe para o anel fundido: ele está uniformemente cercado na interface, há um lado grosso e um lado fino? Em seguida, toque na interface: há uma lacuna, abaulamento ou inclinação? Se o anel fundido estiver irregular ou houver uma lacuna, isso significa que o tempo de aquecimento não é suficiente ou o encaixe não está alinhado e deve ser soldado novamente.

Ainda existem alguns cuidados a ter em mente: ao soldar abaixo de 5 ° C negativos, o tubo deve ser envolto em algodão de isolamento térmico, caso contrário, o calor se dissipará muito rápido durante o aquecimento; a máquina de solda hot melt deve ser pré-aquecida com 10 minutos de antecedência, não use a máquina assim que for ligada; ao encaixar, mantenha as mãos firmes e não deixe o tubo tremer - mesmo um pequeno desvio afetará a qualidade da soldagem.

Na verdade, o núcleo da soldagem de tubos PE é "aquecimento uniforme + encaixe preciso + resfriamento total" e cada etapa não pode salvar detalhes. As etapas aparentemente problemáticas são todas para evitar o trabalho de cavar o solo para consertar o oleoduto mais tarde - afinal, o custo de retrabalho do tubo enterrado é muito maior do que a operação cuidadosa no estágio inicial. Contanto que você siga as etapas, mesmo que seja a primeira soldagem, você pode fazer uma interface que atenda aos requisitos.