วิธีการเชื่อมท่อ pe

ท่อ PE มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบประปาก๊าซและระบบท่ออื่น ๆ เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวที่ดี แต่ปัญหาการรั่วไหลของน้ำและของเหลวในภายหลังจำนวนมากเกิดจากการเชื่อมที่ไม่ได้มาตรฐาน - ดูเหมือนง่าย "ท่อเชื่อมต่อ" แต่จริงๆแล้วซ่อนรายละเอียดมากมาย การเรียนรู้วิธีการเชื่อมที่ถูกต้องสามารถรับประกันการปิดผนึกและความทนทานของการเชื่อมต่อท่อ

ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมก่อนการเชื่อม ตรวจสอบท่อก่อน: ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยแตกบนพื้นผิวของท่อ PE หรือไม่ว่าปลายท่อผิดรูปหรือไม่และในขณะเดียวกันก็ยืนยันว่าข้อกำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง) ของท่อทั้งสองมีความสอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมที่หละหลวมเนื่องจากขนาดที่ไม่ตรงกันในแง่ของเครื่องมือจำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมร้อนละลาย (เครื่องมือหลัก) เครื่องตัดท่อพิเศษ ผ้าไม่ทอที่สะอาดหรือผ้าฝ้ายดูดซับ ปากกามาร์กเกอร์ - อย่าใช้มีดธรรมดาในการตัดท่อพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งผลโดยตรงต่อการเชื่อม ผล

ถัดไปคือการตัดท่อ ตัดตั้งฉากกับแกนท่อด้วยเครื่องตัดท่อเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวปลายเรียบและไม่มีครีบ - หากพื้นผิวตัดเอียงหรือมีครีบพื้นที่เชื่อมจะไม่สม่ำเสมอในระหว่างการให้ความร้อนและง่ายต่อการรั่วไหลในภายหลัง หลังจากตัดแล้วคุณสามารถใช้ปากกามาร์กเกอร์เพื่อวาดวงกลมของเส้นตำแหน่งที่ปลายท่อเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดตำแหน่งในการเทียบท่าในภายหลัง

ขั้นตอนที่สามคือการทำความสะอาดเช็ดปลายท่อและแผ่นทำความร้อนของเครื่องเชื่อมร้อนละลายด้วยผ้าแห้งโดยไม่ทิ้งฝุ่น น้ำมัน หรือน้ำ - สิ่งสกปรกเหล่านี้จะทำหน้าที่เหมือน "ชั้นแยก" ขัดขวางการหลอมรวมระหว่างท่อแม้ว่าจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่าก็ตาม อนุภาคขนาดเล็กอาจทำให้เกิดช่องว่างในการเชื่อม

จากนั้นเข้าสู่ลิงค์เชื่อมต่อความร้อนที่สำคัญ ขั้นแรกให้ปรับอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนของเครื่องเชื่อมร้อนละลายเป็น 200-230°C (อุณหภูมิของท่อ PE ของวัสดุต่างๆ จะแตกต่างกันเล็กน้อย โดยทั่วไปผู้ผลิตจะทำเครื่องหมายไว้ หากไม่มีเครื่องหมาย ให้เลือกค่ามัธยฐาน) และเมื่ออุณหภูมิคงที่แล้ว ให้กดปลายท่อ PE ทั้งสองบนแผ่นทำความร้อน - ให้ความสนใจกับแรงที่สม่ำเสมอจนกว่าจะมี "วงแหวนหลอมเหลว" ที่สม่ำเสมอปรากฏขึ้นที่ปลายท่อ (นั่นคือ แหวนที่เกิดจากวัสดุ PE ที่ละลายหลังจากให้ความร้อน)ความกว้างของวงแหวนหลอมเหลวมีความเฉพาะเจาะจง: ตัวอย่างเช่น ท่อ PE ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 20 มม. ความกว้างของวงแหวนหลอมเหลวประมาณ 1-2 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อขนาดใหญ่ที่สูงกว่า 110 มม. วงแหวนหลอมเหลวควรมีขนาด 3-4 มม. ต้องคำนวณเวลาในการทำความร้อนด้วย เช่น ท่อ 20 มม. ใช้เวลาประมาณ 5-8 วินาที และท่อ 50 มม. ใช้เวลาประมาณ 15 วินาที ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อใหญ่เท่าใด เวลาก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น ไม่ต้องกังวล หากความร้อนไม่เพียงพอ การเชื่อมจะไม่แข็งแรง

หลังจากการทำความร้อนเสร็จสิ้น ให้ถอดแผ่นทำความร้อนออกอย่างรวดเร็ว (ดำเนินการอย่างรวดเร็ว ไม่เกิน 1 วินาที) จากนั้นเชื่อมต่อปลายท่อทั้งสองอย่างรวดเร็ว - ท่อไม่สามารถหมุนได้เมื่อทำการเทียบท่า ให้กดเป็นเส้นตรงจนกว่าเส้นตำแหน่งที่วาดไว้ก่อนหน้านี้จะทับซ้อนกัน จากนั้นรักษาแรงดันในการเทียบท่า (แก้ไขด้วยฟิกซ์เจอร์ของเครื่องเชื่อม) และรอให้เย็นลงเวลาในการทำความเย็นไม่สามารถบันทึกได้: หลอด 20 มม. ใช้เวลาประมาณ 2 นาทีและหลอด 110 มม. ใช้เวลามากกว่า 10 นาที หากไม่เย็นให้ย้ายหลอดจะฉีกส่วนที่เพิ่งหลอมรวม

ในที่สุดก็มีการตรวจสอบหลังจากการทำความเย็น หลังจากการทำความเย็นเสร็จสิ้นให้ดูที่วงแหวนหลอมก่อน: มันล้อมรอบอินเทอร์เฟซอย่างสม่ำเสมอมีด้านหนาและบางด้านหรือไม่? สัมผัสอินเทอร์เฟซอีกครั้ง: มีช่องว่างนูนหรือเบ้หรือไม่? หากวงแหวนหลอมไม่สม่ำเสมอหรือมีช่องว่างแสดงว่าเวลาในการทำความร้อนไม่เพียงพอหรือการจัดตำแหน่งไม่ได้อยู่ในระหว่างการเทียบท่าและต้องเชื่อมใหม่

มีข้อควรระวังอีกสองสามข้อที่ควรคำนึงถึง: สำหรับการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 5 ° C ให้ห่อท่อด้วยผ้าฝ้ายฉนวนกันความร้อน มิฉะนั้น ความร้อนจะกระจายเร็วเกินไปเมื่อให้ความร้อน เครื่องเชื่อมแบบร้อนละลายควรอุ่นล่วงหน้า 10 นาที อย่าเพิ่งเปิดเครื่อง มือควรมั่นคงเมื่อทำการเทียบท่าและอย่าปล่อยให้ท่อสั่น - แม้แต่ออฟเซ็ตเล็กน้อยก็จะส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม

ในความเป็นจริงแกนหลักของการเชื่อมท่อ PE คือ "การทำความร้อนสม่ำเสมอ + การเทียบท่าที่แม่นยำ + การระบายความร้อนที่เพียงพอ" และแต่ละขั้นตอนไม่สามารถบันทึกรายละเอียดได้ ขั้นตอนที่ดูเหมือนยุ่งยากคือการหลีกเลี่ยงปัญหาในการขุดดินเพื่อซ่อมแซมท่อในภายหลัง - หลังจากทั้งหมดท่อที่ฝังอยู่ในพื้นดินค่าใช้จ่ายในการทำใหม่นั้นสูงกว่าการดำเนินการอย่างระมัดระวังในระยะแรก ตราบใดที่คุณทำตามขั้นตอนแม้ว่าจะเป็นการเชื่อมครั้งแรกคุณก็สามารถสร้างอินเทอร์เฟซที่ตรงตามข้อกำหนดได้