Konstruktionsverfahren für das Ziehen von grabenlosen Rohren, Konstruktion von PE-Schlepprohren

1, Baugrubenaushub

Die Aushubgröße der Baugrube wird entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort bestimmt. Die Tiefe der Baugrube wird entsprechend dem Rohr, das Wasser zieht, und der Oberflächenhöhe bestimmt. Um die Trocknungs- und Aufreibkonstruktion in der Baugrube zu gewährleisten, wird auf der Südseite der Baugrube ein Schlammabsetzbecken und am Boden des Beckens eine Schlammpumpe angebracht, um jederzeit überschüssigen Schlamm abzusaugen.

2, das Bohrgerät wird

Entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort platziert. Da der Boden an der Grube weich ist und der Rohrzugabstand lang ist, ist die Zugkraft groß, der untere Fuß des Bohrgeräts sollte auf dem 20 cm dicken C15-Beton-Flachfundament platziert werden, und 920 Stahlstangen (Bodenanker) sind im Flachbeton reserviert und das Bohrgerät ist fest verschweißt, um zu verhindern, dass die Fundamentsetzung die Stabilität des Bohrgeräts beeinträchtigt.

3, die Konfiguration der Bohrspülung

① Das Gute oder Schlechte der Bohrspülung spielt eine sehr entscheidende Rolle für den Erfolg oder Misserfolg der Rohrkonstruktion. Die Bohrspülung verfügt über kühlende Bohrer, Schmierbohrwerkzeuge und, was noch wichtiger ist, sie kann Bohrklein aufhängen und tragen, so dass das gemischte Bohrklein zu fließendem Schlamm wird und reibungslos aus dem Loch austritt. Es bietet nicht nur genügend Ringraum für die Rückzugsleitung, sondern reduziert auch das Gewicht und die Widerstandsfähigkeit der Rückzugsleitung. Der im Loch verbleibende Schlamm kann die Rolle des Wandschutzes spielen.

② Die Bohrspülung besteht aus Wasser, Bentonit und Polymer. Wasser ist der Hauptbestandteil der Bohrspülung, und Bentonit und Polymer werden normalerweise als Bohrflüssigkeitsadditive bezeichnet. Je besser die Qualität der Bohrspülung und je geeigneter das Mischen von Bohrklein, desto besser die Fließfähigkeit und Suspensionen des hergestellten Schlamms, desto idealer die Wirkung der erneuten Ausdehnung in Löcher und desto größer die Erfolgswahrscheinlichkeit.

③ Um die Leistung des Schlamms zu verbessern, sollte manchmal eine angemessene Menge an chemischen Behandlungsmitteln hinzugefügt werden. Ätznatron (oder Soda) kann erhöhen, Viskosität, statische Scherkraft, passen Sie den pH-Wert, und die Menge der Ätznatron Eingang ist in der Regel 2% der Menge an Bentonit.

4, geführte Bohrung

① Nachdem die Bohranlage an Ort und Stelle ist, stellen Sie die Führungsstange der Bohranlage auf eine Position etwas höher als die zentrale Erhebung des Entwurfsrohrs Position, und bohren horizontal in den Boden. Ein Sender ist in der Führung Bohrer installiert. Durch den Bodenempfänger werden Parameter wie die Tiefe des Bohrers, der Winkel der Entenschnabelplatte, der obere Winkel des Bohrers, die Temperatur des Bohrers und der Batteriezustand gemessen, und die gemessenen Parameter werden mit der Bohrspur zur rechtzeitigen Korrektur verglichen. Der Bodenempfänger hat die Funktion der Anzeige und Übertragung, die die empfangenen Lochbodeninformationen drahtlos an den Empfänger der Bohranlage überträgt und anzeigt. Der Bediener manipuliert die Bohranlage, um entsprechend der Signalrückmeldung nach der richtigen Spur zu bohren. Während des Führungsbohrvorgangs beurteilt der Techniker die Abweichung zwischen der Position des Führungskopfes und der Bohrroutenkarte entsprechend dem vom Detektor zurückgesandten Signal und passt sie jederzeit an. Und notieren Sie den Einstellwert in der entsprechenden Tabelle "Bohrposition".

② Um sicherzustellen, dass sich der Führungskopf in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen des Bedieners vorwärts bewegen kann, ist es notwendig, die Kontrollpunkte nach der vorläufigen Auslegung der Rohrleitungsleitung zu verschlüsseln und zu verfeinern. Legen Sie die Mittellinie und die Höhenkontrollpunkte in einem Abstand von 3 Metern fest, machen Sie deutliche Zeichen mit Holzpfählen und verwenden Sie Beton, um Pfeiler um den Pfahlpunkt zu bauen, um ihn zu schützen. Das Kontrollpersonal bedient die Ausrüstung streng nach dem Punkt. ③ Nach den bisherigen Konstruktionserfahrungen wird das PE-Rohr während des Prozesses durch die Schwerkraft in das Loch gezogen, und das Rohr sinkt. Daher wird bei diesem Projekt der Bohrpunkt der Führungsbohrung etwas höher als die entworfene Rohrmittellinie gewählt. Um den Einfluss des Eigengewichts der Rohrleitung auf die Höhe zu reduzieren.

5, Reiben

① Nach dem Bohren des Führungslochs entfernen Sie den Bohrer und das Richtungssteuerungssystem und installieren den Reexpander zur Vorausdehnung. Entsprechend der Konstruktionserfahrung wird bei diesem Reiben die Ausdehnung in Löcher schrittweise erhöht. Die Spezifikationen der Reibahle sind φ 350, mittel 450, φ 550, φ 650, φ 750. Um das expandierte Loch besser zu machen, sollte die Reibgeschwindigkeit nicht zu schnell sein, die Stanzzeit sollte größer als 3 Minuten / Wurzel sein, die Schlammviskosität sollte zwischen 45-50 Sekunden gehalten werden, und die Schlammmenge sollte im Loch gehalten werden, um es mit genügend Schlamm zu füllen.

② Die Größe der Reibahle beträgt das 1,2- bis 1,5-fache des Durchmessers des Verlegerohrs, d. h. 30 cm x 1,5 = 45 cm. Auf diese Weise kann der Schlammfluss gleichmäßig gehalten und die Rohrleitung sicher und reibungslos in das Loch gezogen werden. Der Abstand zum Zurückziehen des Reiblochs und zum Verlegen des Rohrs ist relativ lang, und die Rolle des Schlamms ist besonders wichtig. Der Mangel an Schlamm im Loch führt zu Unfällen wie dem Einsturz des Lochs, wodurch das geführte Bohren unwirksam wird und eine versteckte Gefahr für das Nachbohren besteht. In Anbetracht der Tatsache, dass der Formationsschlamm anfälliger für Leckagen ist, gibt es nach dem Auslaufen des Schlamms einen Mangel an Schlamm im Loch, und die Reibung zwischen dem Bohrgestänge und der Rohrleitung und der Lochwand nimmt zu, was zu einer Erhöhung der Zugkraft führt. Daher ist es notwendig, während des gesamten Bohrvorgangs den "Schlammrücklauf" aufrechtzuerhalten und das Bohrflüssigkeitsverhältnis rechtzeitig an die Änderungen der geologischen Bedingungen anzupassen, um verschiedene Schlämme zu erzeugen.

③ Bei der Konstruktion werden der Mischkammer Wasser, Bentonit, Polymer usw. zugesetzt, und die Bohrspülung wird vollständig gerührt, um die Bohrspülung zu bilden. Dann wird die Bohrspülung von der Bohrspülpumpe durch das hohle Bohrgestänge zum Boden des Lochs transportiert und mit dem Bohrklein im Loch vermischt, um Schlamm zu bilden, der am Boden des Lochs fließt. Der Experimentator muss das Verhältnis der einzelnen Bestandteile im Schlamm jederzeit erkennen und rechtzeitig anpassen und wiederholt recyceln.

6, Rohrleitungsschweißen

Schmelzschweißen

Die Qualität der Rohrleitungsschnittstelle wirkt sich direkt auf den Erfolg der Rohrkonstruktion aus, daher sollte sie strikt nach den folgenden Schritten durchgeführt werden:

① Schmelzverbindungsgeräte und Schmelzrohrverschraubungen sollten in korrekter Kommunikation stehen, wenn sie angeschlossen sind, entsprechen Spannung und Zeit der elektrischen Erwärmung den Bestimmungen der Schmelzverbindungsgeräte und Schmelzrohrverschraubungen;

② Schmelzverbindung abkühlen, keine äußere Kraft darf auf den mobilen Verbinder oder den Verbinder ausgeübt werden;

③ Schmelzmuffenverbindungsrohrverbindungsende sollten vertikal geschnitten werden, die Verbindungsfläche sollte sauber sein und die Einstecktiefe sollte angegeben werden, und die Oxidschicht auf der Oberfläche sollte abgeschabt werden. Vor dem Anschluss, der entsprechende Verbinder, so dass es auf der gleichen Achse ist;

④ das untere Ende des trockenen Rohranschlussteils sollte eine Klammer sein, und feste Anastomose;

⑤ wenn die Rohrleitung angeschlossen ist, wenn die Bedingungen auf der Baustelle zulassen, kann das Schweißen in der Nut durchgeführt werden;

④ Nach dem Schweißen abgeschlossen ist, überprüfen Sie, ob das Material in das Beobachtungsloch aufgebockt ist, ob es eine qualifizierte Schweißnaht für die Materialextrusion an der Schweißnaht sollte im Schweißprozess sein, kein Risiko (auf) Feuer, vorzeitige Abschaltung und andere Phänomene, das Beobachtungsloch des geschmolzenen Teils hat Material aufgebockt.

Heißschmelzverbindung:

a, Heißschmelzverbindung vor und nach dem Verbindungswerkzeug Heizfläche der schmutzfreien Anwendung sauberes Baumwolltuch wischen;

b, Heißschmelzverbindung Heizzeit und Heiztemperatur sollten mit der Heißschmelzverbindung übereinstimmen Werkzeughersteller und Rohr, Rohr Fabrik Vorschriften;

C, Hot-Melt-Verbindung Druckabkühlung, darf nicht bewegen Sie den Stecker oder Stecker darf keine äußere Kraft anwenden;

d, vor der Rohrverbindung, das Rohr ist auf dem Rack befestigt, entfernen Sie den Fräser, schließen Sie die Vorrichtung, die Stirnseite des Rohres für das Fräsen, bei der Bildung einer kontinuierlichen Schneiden, verlassen Sie die Vorrichtung, überprüfen Sie das Rohr zwischen den beiden Enden (nicht mehr als 3mm). Die geschmolzene Verbindung Malerei sollte sauber und sauber sein, und die Oberfläche Haut sollte am Anfang zerkratzt werden;

e, Hot-Melt-Stumpfverbindung, die beiden Rohrabschnitte sollten jeweils eine bestimmte freie Länge der Vorrichtung zu verlängern, Korrektur lesen Sie den Stecker, so dass es auf der Koaxialleitung ist, und die falsche Kante sollte nicht größer als 10% der Wandstärke sein;

f, die Heizplatte Temperatur geeignet ist (220 ± 10C), wenn die Kontrollleuchte eingeschaltet ist, ist es am besten, 10 Minuten zu warten, um zu verwenden, so dass die Temperatur der gesamten Heizplatte gleichmäßig ist.

g, die Heizplatte mit geeigneter Temperatur wird auf das Gestell gelegt, die Vorrichtung geschlossen und den Druck des Systems eingestellt. Nach Erreichen der Wärmeaufnahmezeit schnell die Vorrichtung öffnen und die Heizplatte entfernen. Sollte Kollision mit der geschmolzenen Stirnfläche zu vermeiden;

h, schnell schließen Sie die Vorrichtung, und innerhalb der angegebenen Zeit, gleichmäßig den Druck auf den Arbeitsdruck und drücken Sie die Cool-Down-Taste. Nach Erreichen der Abkühlung, drücken Sie die einmal abkühlen Taste, um den Druck auf Null zu reduzieren, öffnen Sie die Vorrichtung, und entfernen Sie das geschweißte Rohr;

i, vor dem Entladen des Rohres, muss der Druck auf Null reduziert werden, wenn die Schweißmaschine bewegt wird, sollte der Hydraulikschlauch entfernt werden, und die gemeinsame staubdichte Arbeit sollte gut durchgeführt werden;

j, qualifizierte Schweißnähte sollten zwei Flansche haben, und der äußere Umfang des Rohres mit dem Schweißraupe gerollt, die Form und Größe der beiden Flansche sind einheitlich, ohne Poren, Blasen und Risse. Die Wurzel des Spalts zwischen den beiden Flanschen ist nicht niedriger als die Oberfläche des geschweißten Rohres.

K, wenn die Rohrleitung angeschlossen ist, wenn die Bedingungen auf der Baustelle es zulassen, kann das Schweißen an der Nut durchgeführt werden, die Rohrmündung sollte vorübergehend verstopft und abgedichtet werden, und in einer starken Windumgebung betrieben werden, um Schutzmaßnahmen zu ergreifen oder den Bauprozess anzupassen.

7, nachdem die Schweiß- und Rohrfestigkeitsprüfung des Wasserrohrs im Zugrohr

qualifiziert ist, können Sie in die Zugrohrkonstruktion eintreten. Versiegeln Sie zunächst den Rohrkopf mit der vor Ort hergestellten "PE-Rohrhülle" und schließen Sie dann den Reexpansionskopf am hinteren Ende des Rohrkopfes an. Nachdem das Rohr zur Übernahme an die Transfervorrichtung angeschlossen wurde, wird das Rohr in den Arbeitsbrunnen zurückgeführt, und der Reexpansionskopf, die Transfervorrichtung und das verbleibende Bohrrohr werden herausgenommen. Schließen Sie den Verstopfungskopf an und führen Sie eine Wasserdruckprüfung durch. Während des Baus sollte der Bediener der Zugmaschine das Rohr entsprechend den Ausrüstungsdaten gleichmäßig und reibungslos ziehen und darf es nicht stark ziehen.

8, Injektionsbewehrung

Nachdem das PE-Rohr durchgezogen wurde, muss zur Vermeidung von Bodensenkungen eine Injektionsbewehrung durchgeführt werden.

① Verbinden Sie vor dem Bau des Rohrs zwei 25 Stahlrohre gleicher Länge wie das PE-Rohr am vorderen Ende des PE-Rohrs und ziehen Sie sie zusammen mit dem PE-Rohr in den Boden und erreichen Sie den Endpunkt des Rohrziehdesigns. Heben Sie nach Erreichen des Endpunkts die Verbindung zwischen dem 25-Stahlrohr und dem PE-Rohr an und fügen Sie vor den beiden Stahlrohren ein 6 m langes Injektionsblumenrohr mit einem Durchmesser hinzu.

② Bewegen Sie die Rohrzugmaschine zur Auffanggrube, verbinden Sie sie mit dem 25er Stahlrohr und ziehen Sie sie zurück. Löschen Sie für alle 6 m die Verbindung zwischen dem Stahlrohr und der Rohrzugmaschine und ersetzen Sie sie durch eine Hochdruck-Injektionspumpe. Einspritzen von 1: 1 Zement und Flugascheschlamm (O.4MIpa), um den thixotropen Schlamm zu ersetzen und den Spalt um das PE-Rohr aufzufüllen. Dann ersetzen und erneut ziehen, ziehen und erneut einspritzen und wiederholen. Bis alle Stahlrohre herausgezogen sind, ist der Injektionsprozess abgeschlossen.

Wuhan PE-Abschlepprohr sollte während des Injektionsbaus beachtet werden:

① Entsprechend der tatsächlichen Situation ~ alle 3-6 Meter einmal verpressen, entsprechend der Berechnung Die Injektionsmenge muss größer sein als die Schlammmenge, und versuchen Sie, sie beim Verpressen ununterbrochen zu halten.

② Wenn das Blumenstahlrohr in den Boden gezogen wird, muss es mit einem Stopfen blockiert werden, um zu verhindern, dass der Schlamm aus dem vorderen Ende des Blumenrohrs herausfließt.

9, Sicherheitsschutzsystem

aufgrund der Konstruktion der geologischen Bedingungen komplex, Entfernung und andere Merkmale, in der Konstruktion müssen die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen eingerichtet werden, vor allem:

① Anti-Schock-Alarmsystem, sobald der unterirdische Bohrer das Kabel und andere lebende Körper berührt, gab das Bohrgerät einen Stromschlagalarm aus, zu diesem Zeitpunkt muss der Bediener auf dem Sitz sitzen und darf nicht gehen, um einen Stromschlag zu vermeiden. Nach dem Anheben des Alarms kann der Bediener das Bohrgerät verlassen.

② Ferngesteuerte Notabschaltvorrichtung, während des Bohrens Tracking-Besichtiger sollte immer in Kontakt mit dem Bediener bleiben, sobald ein Unfall rechtzeitig behandelt werden sollte. Derzeit ist die drahtlose Kommunikation in der Regel verwendet wird, und manchmal aufgrund der Auswirkungen der lokalen Umgebung zu dieser Zeit, kann diese Methode nicht mehr mit Notfällen zu bewältigen. Daher sollte in der Konstruktion durch das Bohren durch die Verwendung von Notfallmaßnahmen gefolgt werden, um die Bohranlage Arbeit zu stoppen, nachdem die Behandlung abgeschlossen ist, letztere, um die Beschränkungen für die Bohranlage aufzuheben, kann die Bohranlage starten.

10, Rohrverschraubungen Installation

AD PE Rohrleitung Kreuzung abgeschlossen ist, sollte sofort nach den Konstruktionszeichnungen Position T-Stück, Ventile und andere Rohrverschraubungen installiert werden.

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