Método de construção de desenho de tubo sem valas, construção de tubo rebocado PE

1, escavação do poço de fundação

O tamanho da escavação do poço de trabalho é determinado de acordo com a situação real no local. A profundidade do poço de trabalho é determinada de acordo com o tubo que puxa a água e a elevação da superfície. Para garantir a construção de secagem e fresagem no poço de trabalho, um tanque de sedimentação de lama é colocado no lado sul do poço de trabalho e uma bomba de lama é colocada no fundo da piscina para extrair o excesso de lama a qualquer momento.

2, a plataforma de perfuração é colocada

De acordo com a situação real no local. Como o solo no poço é macio e a distância de tração do tubo é longa, a força de tração é grande, o pé inferior da plataforma de perfuração deve ser colocado na fundação plana de concreto C15 com 20 cm de espessura e 920 barras de aço (âncoras de aterramento) são reservadas no concreto de fundação plana e a plataforma de perfuração é bem soldada para evitar que o assentamento da fundação afete a estabilidade da plataforma de perfuração.

3, a configuração do fluido de perfuração

① O bom ou ruim do fluido de perfuração desempenha um papel muito crítico no sucesso ou fracasso da construção de tubos. O fluido de perfuração possui brocas de resfriamento, ferramentas de perfuração lubrificantes e, mais importante, pode suspender e transportar cortes de broca, para que os cortes de broca mistos se tornem lama fluindo e descarga suave para fora do buraco. Ele não apenas fornece espaço anular suficiente para o gasoduto rebocador, mas também reduz o peso e a resistência do gasoduto rebocador. A lama restante no furo pode desempenhar o papel de proteção da parede.

② O fluido de perfuração é composto de água, bentonita e polímero. A água é o principal componente do fluido de perfuração, e a bentonita e o polímero são geralmente chamados de aditivos para fluidos de perfuração. Quanto melhor a qualidade do fluido de perfuração e mais adequada a mistura de cortes de brocas, melhor a fluidez e as suspensões da lama fabricada, mais ideal o efeito da reexpansão em furos e maior a probabilidade de sucesso.

③ Para melhorar o desempenho da lama, às vezes uma quantidade adequada de agente de tratamento químico deve ser adicionada. A soda cáustica (ou carbonato de sódio) pode aumentar a viscosidade, a força de cisalhamento estática, ajustar o valor do pH e a quantidade de soda cáustica entrada é geralmente 2% da quantidade de bentonita.

4, perfuração guiada

① Depois que a plataforma de perfuração estiver no lugar, ajuste a haste guia da plataforma de perfuração para uma posição ligeiramente maior do que a elevação central da posição do tubo de projeto e perfure horizontalmente no solo. Um transmissor é instalado na broca guia. Através do receptor de solo, parâmetros como a profundidade da broca, o ângulo de face da placa de bico de pato, o ângulo superior do furo, a temperatura da broca e a condição da bateria são medidos, e os parâmetros medidos são comparados com a pista de perfuração para correção oportuna. O receptor de solo tem a função de exibição e transmissão, que transmite sem fio as informações recebidas do fundo do furo para o receptor da plataforma de perfuração e as exibe. O operador manipula a plataforma de perfuração para perfurar de acordo com a trilha correta de acordo com o feedback do sinal. Durante o processo de perfuração do guia, o técnico julga o desvio entre a posição da cabeça-guia e o mapa da rota de perfuração de acordo com o sinal enviado de volta pelo detector e o ajusta a qualquer momento. E registre o valor de ajuste na tabela correspondente de "posição de perfuração".

② Para garantir que a cabeça-guia possa avançar de acordo com as instruções emitidas pelo operador, é necessário criptografar e refinar os pontos de controle após o layout preliminar da linha do oleoduto. Defina a linha central e os pontos de controle de elevação em um intervalo de 3 metros, faça sinais óbvios com estacas de madeira e use concreto para construir pilares ao redor do ponto de pilha para proteger. O pessoal de controle opera o equipamento estritamente de acordo com o ponto. ③ De acordo com a experiência anterior em construção, o tubo PE é puxado no orifício por gravidade durante o processo e o tubo afundará. Portanto, neste projeto, o ponto de perfuração da perfuração guia é selecionado um pouco mais alto do que a linha central do tubo projetada. A fim de reduzir a influência do próprio peso do oleoduto na elevação.

5, alargamento

① Após a perfuração do orifício guia, remova a broca e o sistema de controle de direção e instale o reexpansor para pré-expansão. De acordo com a experiência de construção, essa reformulação adota gradualmente o aumento da expansão em furos. As especificações do alargador são ◎ 350, médio 450, ◎ 550, ◎ 650, ◎ 750. Para melhorar o orifício expandido, a velocidade de alargamento não deve ser muito rápida, o tempo de punção deve ser superior a 3 minutos / raiz, a viscosidade da lama deve ser mantida entre 45-50 segundos e a quantidade de lama deve ser mantida no orifício para encher com lama suficiente.

② O tamanho do alargador é de 1,2 a 1,5 vezes o diâmetro do tubo de colocação, ou seja, 30cmX1,5 = 45cm. Desta forma, o fluxo de lama pode ser mantido suave e o oleoduto pode ser arrastado com segurança e suavidade para o orifício. A distância para puxar o orifício de alargamento e colocar o tubo é relativamente longa, e o papel da lama é particularmente importante. A falta de lama no furo causará acidentes como o colapso do furo, tornando a perfuração guiada ineficaz e colocando um perigo oculto para a re-perfuração. Considerando que a lama de formação é mais propensa a vazamentos, após o vazamento de lama, há falta de lama no furo, e o atrito entre o tubo de perfuração e o oleoduto e a parede do furo aumenta, resultando em um aumento na força de tração. Portanto, é necessário manter o "retorno da pasta" durante todo o processo de perfuração e ajustar a proporção do fluido de perfuração no tempo de acordo com as mudanças das condições geológicas para produzir diferentes pastas.

③ Na construção, água, bentonita, polímero, etc. são adicionados à câmara de mistura, e o fluido de perfuração é totalmente agitado para formar o fluido de perfuração. Em seguida, o fluido de perfuração é transportado para o fundo do furo pela bomba de fluido de perfuração através do tubo de perfuração oco e misturado com os cortes da broca no furo para formar lama fluindo no fundo do furo. O experimentador precisa detectar a proporção de cada material constituinte na lama a qualquer momento e ajustá-lo a tempo e reciclá-lo repetidamente.

6, soldagem de tubulação

soldagem fundida

a qualidade da interface do duto afeta diretamente o sucesso da construção do tubo, portanto, deve ser realizada estritamente de acordo com as seguintes etapas:

① O equipamento de conexão fundida e os acessórios de tubo fundido devem estar em comunicação correta, quando conectados, a tensão e o tempo de aquecimento elétrico estão em conformidade com as disposições do equipamento de conexão fundida e acessórios de tubo fundido;

② Conexão fundida resfriada, nenhuma força externa deve ser aplicada ao conector móvel ou ao conector;

③ A extremidade da conexão do tubo de conexão de soquete fundido deve ser cortada verticalmente, a superfície de conexão deve estar limpa e a profundidade de inserção deve ser indicada e a camada de óxido na superfície deve ser raspada. Antes da conexão, o conector correspondente, de modo que fique no mesmo eixo;

① a extremidade inferior da parte de conexão do tubo seco deve ser um suporte e anastomose fixa;

◎ quando o oleoduto é conectado, quando as condições do canteiro de obras permitem, a soldagem pode ser realizada na ranhura;

▲ Após a conclusão da soldagem, verifique se o material no orifício de observação está levantado, se há uma solda qualificada para extrusão de material na solda deve estar no processo de soldagem, sem risco (de) incêndio, desligamento prematuro e outros fenômenos, o orifício de observação da peça fundida tem material levantado.

conexão hot melt:

a, conexão hot melt antes e depois da superfície de aquecimento da ferramenta de conexão do pano de algodão limpo de aplicação sem sujeira;

b, tempo de aquecimento da conexão hot melt e temperatura de aquecimento devem estar em conformidade com a conexão hot melt Fabricantes de ferramentas e tubos, regulamentos de fábrica de tubos;

C, resfriamento da pressão da conexão hot melt, não deve mover o conector ou o conector não deve aplicar nenhuma força externa;

d, antes da conexão do tubo, o tubo é fixado no rack, remova a fresa, feche o acessório, a face final do tubo para fresamento, ao formar um corte contínuo, saia do acessório, verifique o tubo entre as duas extremidades (não mais de 3 mm). A pintura de conexão fundida deve estar limpa e limpa, e a pele da superfície deve ser arranhada no início;

e, conexão de topo hot-melt, as duas seções do tubo devem estender um certo comprimento livre do acessório, revisar o conector para que fique na linha coaxial e a borda errada não deve ser superior a 10% da espessura da parede;

f, a temperatura da placa de aquecimento é adequada (220 ± 10C), quando a luz indicadora estiver acesa, é melhor esperar 10 minutos para usar, para que a temperatura de toda a placa de aquecimento seja uniforme.

g, a placa de aquecimento com temperatura adequada é colocada no rack, fechou o acessório e definiu a pressão do sistema. Depois de atingir o tempo de absorção de calor, abra rapidamente o acessório e remova a placa de aquecimento. Deve evitar a colisão com a face final derretida;

h, feche rapidamente o acessório e, dentro do tempo especificado, ajuste uniformemente a pressão à pressão de trabalho e pressione o botão de resfriamento. Depois de atingir o resfriamento, pressione o botão uma vez resfriado para reduzir a pressão a zero, abra o acessório e remova o tubo soldado;

i, antes de descarregar o tubo, a pressão deve ser reduzida a zero, se a máquina de solda for movida, a mangueira hidráulica deve ser removida e o trabalho à prova de poeira da junta deve ser bem feito;

j, soldas qualificadas devem ter dois flanges, e a circunferência externa do tubo com o cordão de solda endido, a forma e o tamanho dos dois flanges são uniformes, sem poros, bolhas e rachaduras. A raiz da lacuna entre os dois flanges não é inferior à superfície do tubo soldado.

K, quando o oleoduto está conectado, quando as condições do canteiro de obras permitem, a soldagem pode ser realizada na ranhura, a boca do tubo deve ser temporariamente entupida e selada e operada em um ambiente de vento forte para tomar medidas de proteção ou ajustar o processo de construção.

7, após a inspeção da solda e da resistência do tubo do tubo de água no tubo de tração

são qualificados, você pode entrar na construção do tubo de tração. Primeiro, sele a cabeça do tubo com o "envelope do tubo PE" feito no local e, em seguida, conecte a cabeça de reexpansão na extremidade traseira da cabeça do tubo. Depois que o tubo é conectado ao dispositivo de transferência para assumir, o tubo é retornado ao poço de trabalho e a cabeça de reexpansão, o dispositivo de transferência e o tubo de perfuração restante são retirados. Conecte a cabeça de entupimento e conduza um teste de pressão da água. Durante a construção, o operador da máquina de puxar deve puxar o tubo de maneira uniforme e suave de acordo com os dados do equipamento e não deve puxá-lo com força.

8, reforço de rejunte

Depois que o tubo PE é puxado, para evitar o assentamento no solo, o reforço de rejunte precisa ser realizado.

① Antes da construção do tubo, conecte dois tubos de aço de 25 do mesmo comprimento que o tubo PE na extremidade frontal do tubo PE e puxe-os para o solo junto com o tubo PE e chegue ao ponto final do desenho do tubo. Depois de atingir o ponto final, levante a conexão entre o tubo de aço 25 e o tubo PE e adicione um tubo de flor de rejunte de 6 m de comprimento e diâmetro na frente dos dois tubos de aço.

② Mova a máquina de puxar tubos para o poço receptor, conecte-a ao tubo de aço 25 e puxe-a de volta. Para cada 6m puxado, cancele a conexão entre o tubo de aço e a máquina de puxar tubos e substitua-a por uma bomba de rejunte de alta pressão. Injete cimento 1: 1 e pasta de cinzas volantes (O.4MIpa) para substituir a lama tixotrópica e reabastecer a lacuna ao redor do tubo PE. Em seguida, substitua e puxe novamente, puxe e injete novamente e repita. Até que todos os tubos de aço sejam retirados, o processo de rejunte está terminado.

O tubo de reboque Wuhan PE deve prestar atenção durante a construção do rejunte:

① De acordo com a situação real ~ a cada 3-6 metros rejunte uma vez, de acordo com o cálculo A quantidade de rejunte deve ser maior do que a quantidade de lama e tente mantê-la ininterrupta durante o rejunte.

② Quando o tubo de aço da flor é arrastado para o solo, ele deve ser bloqueado com um plugue para evitar que a lama saia da extremidade frontal do tubo de flores.

9, sistema de proteção de segurança

devido à construção do complexo de condições geológicas, distância e outras características, na construção devem ser configuradas as medidas de segurança necessárias, principalmente:

① sistema de alarme anti-choque, uma vez que a broca subterrânea toca o cabo e outro corpo vivo, a plataforma de perfuração emitiu um alarme de choque elétrico, neste momento o operador deve sentar no assento não deve sair, de modo a evitar choque elétrico. Depois que o alarme for levantado, o operador pode sair da plataforma.

② Dispositivo de desligamento de emergência de controle remoto, enquanto o vistoriador de rastreamento de perfuração deve sempre manter contato com o operador da plataforma, uma vez que um acidente deve ser tratado em tempo hábil. Atualmente, a comunicação sem fio é geralmente usada e, às vezes, devido ao impacto do ambiente local naquele momento, este método não pode mais lidar com emergências de emergência. Portanto, na construção deve ser seguido pela perfuração pelo uso de medidas de emergência para interromper o trabalho da plataforma de perfuração, após a conclusão do tratamento, este último para suspender as restrições na plataforma de perfuração, pode iniciar a plataforma de perfuração.

10, instalação de acessórios para tubos

AD O cruzamento do oleoduto PE está concluído, deve ser instalado imediatamente de acordo com os desenhos de projeto, posição tee, válvulas e outros acessórios para tubos.

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