Procédé de construction de tuyaux sans tranchée, construction de tuyaux remorqués en PE

1, excavation de la fosse de fondation

La taille d'excavation de la fosse de travail est déterminée en fonction de la situation réelle sur le site. La profondeur de la fosse de travail est déterminée en fonction de l'eau d'extraction du tuyau et de l'élévation de la surface. Afin d'assurer la construction de séchage et d'alésage dans la fosse de travail, un réservoir de sédimentation de boue est installé sur le côté sud de la fosse de travail, et une pompe à boue est installée au fond de la piscine pour extraire l'excès de boue à tout moment.

2, la plate-forme de forage est placée

Selon la situation réelle sur le site. Parce que le sol de la fosse est mou et que la distance de traction du tuyau est longue, la force de traction est importante, le pied inférieur de la plate-forme de forage doit être placé sur la fondation plate en béton C15 de 20 cm d'épaisseur, et 920 barres d'acier (ancrages au sol) sont réservées dans le béton de fondation plate et la plate-forme de forage est soudée étroitement pour éviter que le tassement de la fondation n'affecte la stabilité de la plate-forme de forage.

3, la configuration du fluide de forage

◄ Le bon ou le mauvais du fluide de forage joue un rôle très critique dans le succès ou l'échec de la construction des tubes. Le fluide de forage a des forets de refroidissement, des outils de forage lubrifiants et, et, et plus important, il peut suspendre et transporter les déblais de forage mélangés. Il fournit non seulement suffisamment d'espace annulaire pour le pipeline remorqueur, mais réduit également le poids et la résistance du pipeline remorqueur. La boue restant dans le trou peut jouer le rôle de protection des parois.

② Le fluide de forage est composé d'eau, de bentonite et de polymère. L'eau est le composant principal du fluide de forage, et la bentonite et le polymère sont généralement appelés additifs pour fluide de forage. Meilleure est la qualité du fluide de forage et plus le mélange des déblais de forage est approprié, meilleure est la fluidité et les suspensions de la boue fabriquée, plus l'effet de ré-expansion dans les trous est idéal et plus grande est la probabilité de succès.

② Afin d'améliorer les performances de la boue, une quantité appropriée d'agent de traitement chimique doit être ajoutée. La soude caustique (ou cendres de soude) peut augmenter, la viscosité, la force de cisaillement statique, ajuster la valeur du pH, et la quantité d'entrée de soude caustique est généralement de 2 % de la quantité de bentonite.

4, forage guidé

◄ Une fois la plate-forme de forage en place, ajustez la tige de guidage de la plate-forme de forage à une position légèrement supérieure à l'élévation centrale de la position du tuyau de conception, et percez horizontalement dans le sol. Un émetteur est installé dans la foreuse de guidage. À travers le récepteur de sol, des paramètres tels que la profondeur de la foreuse, l'angle de face de la plaque de bec de canard, l'angle supérieur du trou de forage, la température de la foreuse et l'état de la batterie sont mesurés, et les paramètres mesurés sont comparés à la correction de la piste en temps. Le récepteur au sol a la fonction d'affichage et de transmission, qui transmet sans fil les informations reçues sur le fond du trou au récepteur de la plate-forme de forage et les affiche. L'opérateur manipule la plate-forme de forage pour forer en fonction de la bonne trajectoire en fonction du retour du signal. Pendant le processus de forage de guidage, le technicien juge l'écart entre la position de la tête de guidage et la carte de l'itinéraire de forage en fonction du signal renvoyé par le détecteur, et l'ajuste à tout moment. Et enregistrez la valeur d'ajustement dans le tableau correspondant de "position de forage".

② Afin de s'assurer que la tête de guidage peut avancer en stricte conformité avec les instructions émises par l'opérateur, il est nécessaire de chiffrer et d'affiner les points de commande après le tracé préliminaire de la ligne de pipeline. Réglez la ligne centrale et les points de contrôle d'élévation à un intervalle de 3 mètres, faites des signes évidents avec des pieux en bois et utilisez du béton pour construire des piliers autour du point de pieu pour protéger. Le personnel de contrôle fait fonctionner l'équipement strictement en fonction du point. ② Selon l'expérience de construction précédente, le tuyau PE est tiré dans le trou par gravité pendant le processus, et le tuyau coulera. Par conséquent, dans ce projet, le point de forage du forage de guidage est sélectionné légèrement plus haut que la ligne centrale du tuyau conçue. Afin de réduire l'influence du propre poids du pipeline sur l'élévation.

5, alésage

◄ Une fois le trou de guidage percé, retirez le foret et le système de contrôle de direction, et installez le ré-agrandisseur pour la pré-expansion. Selon l'expérience de construction, cet alésage adopte progressivement l'expansion dans les trous croissants. Les spécifications de l'alésoir sont φ 350, moyen 450, φ 550, φ 650, φ 750. Afin d'améliorer le trou élargi, la vitesse d'alésage ne doit pas être trop rapide, le temps de poinçonnage doit être supérieur à 3 minutes / racine, la viscosité de la boue doit être maintenue entre 45 et 50 secondes, et la quantité de boue doit être maintenue dans le trou pour être remplie de suffisamment de boue.

② La taille de l'alésoir est de 1,2 à 1,5 fois le diamètre du tuyau de pose, c'est-à-dire 30cmX1,5 = 45cm. De cette façon, le flux de boue peut être maintenu en douceur et le pipeline peut être traîné en toute sécurité et en douceur dans le trou. La distance pour retirer le trou d'alésage et poser le tuyau est relativement longue, et le rôle de la boue est particulièrement important. Le manque de boue dans le trou entraînera des accidents tels que l'effondrement du trou, rendant le forage guidé inefficace et créant un danger caché pour le re-forage. Étant donné que la boue de formation est plus sujette aux fuites, après la fuite de boue, il y a un manque de boue dans le trou, et le frottement entre le tuyau de forage et le pipeline et la paroi du trou augmente, ce qui entraîne une augmentation de la force de traction. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir le "retour de boue" tout au long du processus de forage et d'ajuster le rapport du fluide de forage en fonction des changements des conditions géologiques pour produire différentes boues.

Dans la construction, de l'eau, de la bentonite, du polymère, etc. sont ajoutés à la chambre de mélange, et le fluide de forage est entièrement agité pour former le fluide de forage. Ensuite, le fluide de forage est transporté au fond du trou par la pompe à fluide de forage à travers le tuyau de forage creux, et mélangé avec les déblais de forage dans le trou pour former de la boue s'écoulant au fond du trou. L'expérimentateur doit détecter le rapport de chaque matériau constitutif dans la boue à tout moment et l'ajuster à temps, et le recycler à plusieurs reprises.

6, soudage de pipeline

soudage par fusion

la qualité de l'interface du pipeline affecte directement le succès de la construction du tuyau, elle doit donc être strictement réalisée selon les étapes suivantes :

◄ L'équipement de raccordement par fusion et les raccords de tuyau par fusion doivent être en communication correcte, lorsqu'ils sont connectés, la tension et la durée du chauffage électrique sont conformes aux dispositions de l'équipement de raccordement par fusion et des raccords de tuyau par fusion ;

② La connexion par fusion se refroidit, aucune force externe ne doit être appliquée au connecteur mobile ou au connecteur ;

② La connexion par fusion doit être indiquée verticalement, la surface du connecteur doit être coupée et la couche d'oxyde doit être indiquée sur la surface du connecteur doit être coupée et la connexion doit être coupée verticalement. Avant la connexion, le connecteur correspondant, de sorte qu'il soit sur le même axe ;

l'extrémité inférieure de la partie de connexion du tuyau sec devrait être un support et une anastomose fixe ;

lorsque le pipeline est connecté, lorsque les conditions du chantier le permettent, le soudage peut être effectué sur la rainure ;

Une fois le soudage terminé, vérifiez si le matériau dans le trou d'observation est surélevé, s'il existe une soudure qualifiée pour l'extrusion de matériau au niveau de la soudure devrait être en cours de soudage, pas de risque (d'incendie), d'arrêt prématuré et d'autres phénomènes, le trou d'observation de la partie fusionnée a le matériau surélevé.

connexion thermofusible : 11727740098la connexion thermofusible et la connexion thermofusible 11798117b, la connexion thermofusible gratuite doit être conforme à la connexion thermofusible et nettoyer la connexion thermofusible 11780b avec la connexion thermofusible et nettoyer la connexion thermofusible 11798117b la connexion thermofusible 1 Fabricants d'outils et tuyaux, règlements de l'usine de tuyaux ;

C, refroidissement sous pression du raccord thermofusible, ne doit pas déplacer le connecteur ou le connecteur ne doit appliquer aucune force externe ;

d, avant le raccord du tuyau, le tuyau est fixé sur le rack, retirez la fraise, fermez le raccord, la face d'extrémité du tuyau pour le fraisage, lors de la formation d'une coupe continue, sortez du raccord, vérifiez le tuyau entre les deux extrémités (pas plus de 3 mm). La peinture de connexion fusionnée doit être propre et nette, et la peau de la surface doit être rayée au début ;

e, connexion bout à bout thermofusible, les deux sections de tuyau doivent s'étendre chacune sur une certaine longueur libre du luminaire, relire le connecteur pour qu'il soit sur la ligne coaxiale, et le mauvais bord ne doit pas être supérieur à 10 % de l'épaisseur de la paroi ;

f, la température de la plaque chauffante est appropriée (220 ± 10C), lorsque le voyant est allumé, il est préférable d'attendre 10 minutes pour l'utiliser, afin que la température de l'ensemble de la plaque chauffante soit uniforme.

g, la plaque chauffante avec une température appropriée est placée sur le rack, fermé le luminaire et réglé la pression du système de chauffage et une fois le temps d'absorption. Devrait éviter une collision avec la face d'extrémité fondue ;

h, fermez rapidement le luminaire et, dans le délai spécifié, ajustez uniformément la pression à la pression de travail et appuyez sur le bouton de refroidissement. Après avoir atteint le refroidissement, appuyez sur le bouton de refroidissement une fois refroidi pour réduire la pression à zéro, ouvrez le luminaire et retirez le tuyau soudé ;

i, avant de décharger le tuyau, la pression doit être réduite à zéro, si la machine à souder est déplacée, le tuyau hydraulique doit être retiré et le travail anti-poussière du joint doit être bien effectué ;

j, les soudures qualifiées doivent avoir deux brides, et la circonférence extérieure du tuyau avec le cordon de soudure roulé, la forme et la taille des brides sont uniformes, sans l'espace entre les pores.

K, lorsque le pipeline est connecté, lorsque les conditions du chantier le permettent, le soudage peut être effectué sur la rainure, la bouche du tuyau doit être temporairement bouchée et scellée, et utilisée dans un environnement de vent fort pour prendre des mesures de protection ou ajuster le processus de construction.

7, après que l'inspection de la soudure et de la résistance du tuyau d'eau dans le tuyau de tirage

soit qualifiée, vous pouvez entrer dans la construction du tuyau de tirage. Tout d'abord, scellez la tête du tuyau avec "l'enveloppe du tuyau PE" fabriquée sur place, puis connectez la tête de réexpansion à l'extrémité arrière de la tête du tuyau. Une fois que le tuyau est connecté au dispositif de transfert pour prendre le relais, le tuyau est renvoyé dans le puits de travail, et la tête de réexpansion, le dispositif de transfert et le tuyau de transfert et le tuyau de forage sont effectués. Pendant la construction, l'opérateur de la machine de traction doit tirer le tuyau uniformément et en douceur en fonction des données de l'équipement, et ne doit pas le tirer fort.

8, renforcement de jointoiement

Une fois le tuyau en PE traversé, afin d'éviter le tassement du sol, un renforcement de jointoiement doit être effectué.

◄ Avant la construction du tuyau, connectez deux tuyaux en acier de 25 de la même longueur que le tuyau en PE à l'extrémité avant du tuyau en PE, et tirez-les dans le sol avec le tuyau en PE et atteignez le point final de la conception du dessin du tuyau. Après avoir atteint le point final, soulevez la connexion entre le tuyau en acier de 25 et le tuyau en PE, et ajoutez un tuyau de fleur de jointoiement de 6 m de long et de diamètre devant les deux tuyaux en acier.

② Déplacez la machine de tirage de tuyaux vers la fosse de réception, connectez-la au tuyau en acier 25 et tirez-la vers l'arrière. Pour chaque 6m tiré, annulez la connexion entre le tuyau en acier et la machine de tirage de tuyaux, et remplacez-la par une pompe de jointoiement haute pression. Injectez de la boue de ciment et de cendres volantes 1 : 1 (O.4MIpa) pour remplacer la boue thixotrope et reconstituer l'espace autour du tuyau PE. Puis remplacez et tirez à nouveau, tirez et injectez à nouveau, et répétez. Jusqu'à ce que tous les tuyaux en acier soient retirés, le processus de jointoiement est terminé.

<--atag--22/> Selon la situation réelle ~ tous les 3-6 mètres, le calcul du jointoiement doit être ininterrompu et la quantité de jointoyer doit être ininterrompue.

② Lorsque le tuyau en acier à fleurs est traîné dans le sol, il doit être bloqué avec un bouchon pour empêcher la boue de s'écouler de l'extrémité avant du tuyau à fleurs.

9, système de protection de sécurité

en raison de la construction du complexe des conditions géologiques, de la distance et d'autres caractéristiques, dans la construction doit être mis en place les mesures de sécurité nécessaires, principalement :

◄ système d'alarme anti-choc, une fois que le foret souterrain touche le câble et un autre corps sous tension, la plate-forme de forage a émis une alarme de choc électrique, à ce moment, l'opérateur doit s'asseoir sur le siège ne doit pas partir, afin d'éviter les chocs électriques. Une fois l'alarme levée, l'opérateur peut quitter la plate-forme.

② doit toujours être traité en temps, l'opérateur de contrôle à distance doit être arrêté en cas de forage, le suivi d'urgence doit être traité en temps opportun. À l'heure actuelle, la communication sans fil est généralement utilisée, et parfois en raison de l'impact de l'environnement local à ce moment-là, cette méthode ne peut plus faire face aux urgences. Par conséquent, dans la construction devrait être suivie du forage par l'utilisation de mesures d'urgence pour arrêter les travaux de la plate-forme de forage, une fois le traitement terminé, ce dernier pour lever les restrictions sur la plate-forme de forage, peut démarrer la plate-forme de forage.

10, l'installation des raccords de tuyauterie

La traversée du pipeline AD PE est terminée, doit être installée immédiatement conformément aux dessins de conception de position tee, vannes et autres raccords de tuyauterie.

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