Phương pháp xây dựng ống kéo không rãnh, xây dựng ống kéo PE

1, kích thước khai quật hố làm việc

được xác định theo tình hình thực tế của địa điểm. Độ sâu hố làm việc được xác định theo độ cao của mặt nước chảy của ống kéo. Để đảm bảo làm khô và xây dựng mở rộng lỗ trong hố làm việc, một bể lắng bùn được thiết lập ở phía nam của hố làm việc, và một máy bơm bùn được thiết lập ở đáy hồ bơi để bơm bùn dư thừa ra ngoài bất cứ lúc nào.

2, giàn khoan được đặt tại chỗ

theo tình hình thực tế của địa điểm. Bởi vì chất lượng đất ở hố tương đối mềm, và khoảng cách ống kéo dài, lực kéo lớn hơn, chân giàn khoan phải được đặt trên nền phẳng bê tông C15 dày 20cm, và để lại trước 920 thanh thép (neo đất) và giàn khoan trong nền phẳng để ngăn chặn sự ổn định của giàn khoan.

3, cấu hình của chất lỏng khoan

1 Chất lỏng khoan tốt và xấu đóng một vai trò quan trọng trong sự thành công hay thất bại của việc xây dựng ống kéo. Chất lỏng khoan có mũi khoan làm mát, công cụ khoan bôi trơn, quan trọng hơn là có thể treo và mang vụn khoan, làm cho vụn khoan sau khi trộn trở thành bùn chảy được xả ra khỏi lỗ một cách trơn tru, không chỉ cung cấp đủ không gian hình khuyên cho đường ống kéo lại, mà còn làm giảm trọng lượng và sức đề kháng của đường ống kéo lại. Bùn còn lại trong lỗ có thể đóng vai trò bảo vệ tường.

2 Chất lỏng khoan bao gồm nước, bentonite và polyme. Nước là thành phần chính của chất lỏng khoan, bentonite và polyme thường được gọi là phụ gia chất lỏng khoan. Chất lượng chất lỏng khoan càng tốt, trộn với vụn khoan càng thích hợp, tính lưu động và tính treo của bùn được tạo ra càng tốt, hiệu quả mở rộng trở lại lỗ càng lý tưởng, xác suất thành công càng lớn.

3 Để cải thiện hiệu suất bùn, đôi khi cần thêm một lượng chất xử lý hóa học thích hợp. Soda ăn da (hoặc tro soda) có thể làm tăng độ dính, tăng lực cắt tĩnh, điều chỉnh giá trị PH, lượng soda ăn da đầu vào thường là 2% lượng bentonite.

4, hướng dẫn khoan 277984001 1 Sau khi khoan vào vị trí, điều chỉnh thanh hướng dẫn khoan đến vị trí cao hơn một chút so với độ cao trung tâm của vị trí ống thiết kế, khoan ngang vào đất. Máy phát được lắp đặt trong mũi khoan hướng dẫn, thông qua máy thu mặt đất, đo các thông số như độ sâu của mũi khoan, góc đối diện của tấm miệng vịt, góc đỉnh lỗ khoan, nhiệt độ mũi khoan và tình trạng pin, so sánh các thông số đo được với quỹ đạo lỗ khoan để sửa chữa kịp thời. Máy thu mặt đất có chức năng hiển thị và phát, truyền không dây thông tin đáy lỗ nhận được đến máy thu của giàn khoan và hiển thị, người vận hành thao tác giàn khoan theo quỹ đạo chính xác theo phản hồi tín hiệu. Trong quá trình khoan hướng dẫn, kỹ thuật viên đánh giá độ lệch giữa vị trí đầu hướng dẫn và sơ đồ đường khoan theo tín hiệu được gửi lại bởi máy dò, điều chỉnh bất cứ lúc nào. Và ghi lại giá trị điều chỉnh trong bảng tương ứng của "vị trí khoan".

2 Để đảm bảo đầu dẫn hướng có thể tiến hành nghiêm ngặt theo hướng dẫn của nhân viên vận hành, cần phải mã hóa và tinh chỉnh các điểm điều khiển sau khi sắp xếp ban đầu của đường ống. Khoảng cách 3m được thiết lập ở đường trung tâm và điểm điều khiển độ cao, được đánh dấu rõ ràng bằng cọc gỗ và được bảo vệ bằng cầu tàu xây dựng bằng bê tông xung quanh điểm cọc. Nhân viên điều khiển vận hành thiết bị theo đúng vị trí. 3 Theo kinh nghiệm xây dựng trước đây, ống PE bị ảnh hưởng bởi trọng lực trong quá trình kéo trong lỗ và sẽ xảy ra hiện tượng chìm đường ống. Do đó, trong dự án này, điểm khoan của khoan dẫn hướng được chọn ở nơi cao hơn một chút so với đường trung tâm của ống thiết kế. Để giảm ảnh hưởng của trọng lượng của đường ống đến độ cao.

5, lỗ mở rộng trở lại

1 Sau khi lỗ hướng dẫn được khoan xong, loại bỏ mũi khoan và hệ thống điều khiển, cài đặt bộ mở rộng trở lại để mở rộng trước, theo kinh nghiệm xây dựng, bộ mở rộng lỗ này được sử dụng để mở rộng dần thành lỗ, thông số kỹ thuật của bộ mở rộng lỗ là Phi 350, Trung bình 450, Phi 550, Phi 650, Phi 750. Để làm cho lỗ mở rộng được hình thành tốt hơn, tốc độ mở rộng lỗ không thể quá nhanh, thời gian đục lỗ phải lớn hơn 3 phút / rễ, độ nhớt bùn được giữ trong khoảng 45-50 giây, lượng bùn được giữ trong lỗ đầy đủ bùn.

2 Kích thước của bộ mở rộng lỗ là 1,2 ~ 1,5 lần đường kính ống đặt, tức là 30cm X1 = 45cm. Điều này không chỉ có thể giữ cho dòng chảy bùn mạnh và thông suốt mà còn đảm bảo an toàn và trơn tru của đường ống được kéo vào lỗ. Khoảng cách đặt ống mở rộng lỗ kéo trở lại tương đối dài, hiệu ứng bùn đặc biệt quan trọng, thiếu bùn trong lỗ sẽ gây ra tai nạn như sụp đổ lỗ, làm cho việc khoan hướng dẫn trở nên vô dụng và chôn vùi những nguy hiểm tiềm ẩn để khoan lại. Xem xét rằng bùn hình thành dễ bị mất, sau khi bùn bị mất, thiếu bùn trong lỗ, ma sát giữa thanh khoan và đường ống và thành lỗ tăng lên, dẫn đến lực kéo tăng lên. Vì vậy, cần phải giữ cho có "bùn trở lại" trong toàn bộ quá trình khoan và điều chỉnh tỷ lệ chất lỏng khoan kịp thời theo sự thay đổi của điều kiện địa chất để tạo ra các bùn khác nhau.

3 Trong quá trình xây dựng, nước, bentonite, polyme, v.v. được thêm vào kho trộn và khuấy hoàn toàn để tạo thành chất lỏng khoan. Sau đó, chất lỏng khoan được vận chuyển đến mũi khoan đáy lỗ thông qua một ống khoan rỗng và trộn với giâm khoan trong lỗ để tạo thành bùn chảy ở đáy lỗ. Người thử nghiệm cần phải kiểm tra tỷ lệ của các vật liệu thành phần trong bùn bất cứ lúc nào và điều chỉnh kịp thời, sử dụng lặp đi lặp lại.

6, hàn đường ống

Chất lượng của giao diện đường ống hàn điện dung

ảnh hưởng trực tiếp đến sự thành công của việc xây dựng đường ống, vì vậy nó phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các bước vận hành sau:

1 Máy kết nối điện dung và phụ kiện đường ống điện dung phải được kết nối chính xác, khi kết nối, điện áp và thời gian làm nóng điện phù hợp với quy định của máy kết nối điện dung và phụ kiện đường ống điện dung;

2 Thời gian làm mát của kết nối điện dung, không được di chuyển kết nối hoặc kết nối không được áp dụng bất kỳ lực bên ngoài nào;

3 Đầu kết nối của ống kết nối điện dung phải được cắt thẳng đứng, bề mặt kết nối phải sạch sẽ và phải cho thấy độ sâu của chèn, cạo lớp oxy hóa trên bề mặt. Trước khi kết nối, kết nối tương ứng, để nó trên cùng một trục;

4 Đầu dưới của phần kết nối ống khô nên sử dụng giá đỡ và cố định phù hợp;

5 Khi kết nối đường ống, khi điều kiện công trường cho phép, có thể tiến hành hàn trên rãnh;

6 Sau khi hàn xong, kiểm tra xem vật liệu trong lỗ quan sát có được đẩy lên không, liệu có vật liệu nào ở đường nối hàn có được ép ra khỏi lỗ hàn đủ điều kiện hay không phải là trong quá trình hàn nóng chảy, không có hiện tượng như bốc cháy (bắt lửa), ngừng hoạt động sớm, lỗ quan sát của bộ phận nóng chảy điện có vật liệu đẩy ra ngoài.

Kết nối nóng chảy:

a, không có bụi bẩn trên bề mặt sưởi ấm của công cụ kết nối trước và sau khi kết nối nóng chảy được lau sạch bằng vải cotton sạch;

b, thời gian sưởi ấm và nhiệt độ sưởi ấm của kết nối nóng chảy phải phù hợp với quy định của nhà sản xuất công cụ kết nối nóng chảy và nhà máy sản xuất ống và phụ kiện ống;

C, thời gian làm mát giữ áp suất của kết nối nóng chảy, không được di chuyển kết nối hoặc kết nối, không được áp dụng bất kỳ lực bên ngoài nào;

d, trước khi kết nối đường ống, đường ống được cố định trên giá đỡ, tháo dao phay, đóng đồ gá, phay mặt cuối của đường ống, khi hình thành cắt liên tục, thoát khỏi kẹp, kiểm tra giữa hai đầu ống (không được lớn hơn 3mm). Bức tranh kết nối nóng chảy điện phải sạch sẽ, cạo da bề mặt ban đầu;

e, kết nối kết nối nóng chảy, hai đoạn ống nên được đặt trên giá đỡ, đóng kẹp và đặt áp suất của hệ thống. Sau khi đạt đến thời gian hấp thụ nhiệt, nhanh chóng mở kẹp và tháo tấm sưởi ra. Nên tránh va chạm với mặt cuối nóng chảy;

h, nhanh chóng đóng kẹp, và trong thời gian quy định, điều chỉnh áp suất đến áp suất làm việc với tốc độ không đổi và nhấn nút thời gian làm mát. Sau khi đạt đến thời gian làm mát, sau khi nhấn nút thời gian làm mát một lần, giảm áp suất xuống 0, mở kẹp, tháo ống hàn;

i, trước khi tháo ống phải giảm áp suất xuống 0, nếu di chuyển máy hàn, nên tháo ống thủy lực và làm tốt công việc chống bụi của khớp;

j, đường hàn đủ điều kiện phải có hai cạnh, trên chu vi bên ngoài của ống cuộn, hình dạng và kích thước của hai cạnh đều, không có lỗ khí, bong bóng và nứt, khe hở giữa hai cạnh không thấp hơn bề mặt của ống hàn.

k, khi kết nối đường ống, khi điều kiện công trường cho phép, có thể tiến hành hàn trên rãnh, miệng ống phải được niêm phong tạm thời, vận hành trong môi trường gió mạnh, thực hiện các biện pháp bảo vệ hoặc điều chỉnh công nghệ xây dựng.

7, ống kéo

sau khi kiểm tra độ bền đường ống và đường ống nước trung bình đủ điều kiện, bạn có thể vào xây dựng đường ống kéo. Đầu tiên sử dụng "vỏ ống PE" được sản xuất tại chỗ để niêm phong đầu ống, sau đó kết nối đầu mở rộng trở lại ở đầu sau của đầu ống, sau khi đường ống được kết nối với bộ chia để tiếp quản, sau khi kết nối đường ống trở lại với giếng làm việc, tháo đầu mở rộng trở lại, bộ chia, lấy thanh khoan còn lại ra, chặn đầu chặn, tiến hành kiểm tra áp suất nước. Trong quá trình xây dựng, nhân viên vận hành đường ống phải cắt đều theo dữ liệu thiết bị, đường ống không thể kéo cứng.

8, gia cố nhóm

PE sau khi đường ống được kéo qua, để tránh sụt lún mặt đất, cần phải gia cố nhóm.

1 Trước khi xây dựng ống kéo, kết nối hai ống thép 25 có cùng chiều dài với ống PE ở phía trước của ống PE, kéo vào đất cùng với ống PE và đến số cọc cuối thiết kế ống kéo cùng nhau. Sau khi đến điểm cuối, tháo kết nối giữa ống thép 25 và ống PE, thêm một ống hoa phun có cùng đường kính dài 6m ở phía trước hai ống thép.

2 Di chuyển máy kéo ống đến hố nhận, kết nối với ống thép 25 và kéo lại. Mỗi lần kéo vào 6m, hủy kết nối giữa ống thép và máy kéo ống, đổi thành kết nối với máy bơm phun áp suất cao. Tiêm xi măng 1: 1, chất lỏng bùn tro bay (O. 4MIpa), để thay thế bùn thixotro, bổ sung khoảng trống xung quanh ống PE. Sau đó thay đổi và kéo lại, kéo lại và bơm lại, lặp đi lặp lại. Cho đến khi kéo tất cả ống thép ra, quá trình nhóm cũng kết thúc hoàn toàn.

Ống kéo PE Vũ Hán cần chú ý trong quá trình xây dựng nhóm:

1 Theo tình hình thực tế, cứ 3-6 mét một lần, theo tính toán, số lượng nhóm phải lớn hơn số lượng bùn, khi nhóm cố gắng giữ không bị gián đoạn.

2 Khi ống thép hoa được kéo xuống đất, hãy chắc chắn chặn bằng phích cắm để ngăn chất lỏng bùn chảy ra từ đầu trước của ống hoa.

9, hệ thống bảo vệ an toàn

Do đặc điểm của điều kiện địa chất phức tạp và khoảng cách xa trong quá trình xây dựng, các biện pháp bảo vệ an toàn cần thiết phải được thiết lập trong quá trình xây dựng, chủ yếu là:

1 Hệ thống báo động chống sốc điện, một khi mũi khoan dưới lòng đất chạm vào thân tích điện như cáp, giàn khoan sẽ phát ra báo động sốc điện, lúc này người vận hành phải ngồi trên ghế không được rời đi, để không bị sốc điện. Sau khi báo động được dỡ bỏ, người vận hành có thể rời khỏi giàn khoan.

2 Thiết bị dừng khẩn cấp điều khiển từ xa, người đo theo dõi khi khoan phải luôn giữ liên lạc với người vận hành giàn khoan, trong trường hợp tai nạn cần được xử lý kịp thời. Hiện tại thường sử dụng phương thức liên lạc không dây, đôi khi bị ảnh hưởng bởi môi trường địa phương thức này không thể đối phó với trường hợp khẩn cấp. Vì vậy, trong quá trình xây dựng, người theo dõi khi khoan nên áp dụng các biện pháp khẩn cấp để ngừng công việc của giàn khoan, sau khi xử lý xong, sau khi người sau dỡ bỏ hạn chế đối với giàn khoan, mới có thể khởi động giàn khoan.

10, lắp đặt phụ kiện ống

Sau khi hoàn thành việc đi qua đường ống PE, các phụ kiện ống như ba chiều, van nên được lắp đặt ngay lập tức theo vị trí bản vẽ thiết kế.

Giới thiệu phương pháp xây dựng ống kéo không rãnh, xây dựng ống kéo PE Vũ Hán, xây dựng ống không rãnh PE Hồ Bắc có thể liên hệ với Công ty TNHH Vật liệu xây dựng Hồ Bắc, chúng tôi sẽ cung cấp đội ngũ chuyên nghiệp

Nguồn: Công ty TNHH Vật liệu xây dựng Hồ Bắc, hoan nghênh bạn chia sẻ! Đường dây nóng tư vấn: 17399989993