As superfícies das estradas pesadas na área da fábrica estão sujeitas a rolamentos repetidos por empilhadeiras, caminhões e outros veículos pesados diariamente. A seleção de tubos enterrados subterrâneos está diretamente relacionada à estabilidade a longo prazo do oleoduto. Os foles de aço tornaram-se uma escolha popular para esses cenários devido ao seu excelente desempenho estrutural. Aqui estão os pontos de referência de seleção específicos.
Primeiro, observe os parâmetros de rigidez do anel. Sob pavimento resistente, o oleoduto precisa suportar a superposição da pressão da terra sobreposta e da pressão de carga dinâmica. Recomenda-se escolher um tubo ondulado com correia de aço com rigidez do anel de ≥8kN / m2; se o peso total dos veículos que passam na estrada exceder 20 toneladas, ele precisa ser atualizado para ≥10kN / m2 para garantir que o oleoduto não se deforme ou quebre devido à compressão de longo prazo.
A segunda é a adaptação da profundidade de enterro. Diferentes profundidades de enterro correspondem a grandes diferenças de pressão. Quando a profundidade de enterro é 1.5-3 metros, tubos convencionais de rigidez anelar de 8kN / m2 de espessura de parede podem ser selecionados; se a profundidade de enterro exceder 3 metros ou a superfície da estrada for uma área de operação pesada, ela precisa ser combinada com os tubos espessados correspondentes. Ao mesmo tempo, combinado com a capacidade de suporte do solo no local, se necessário, aumente o reforço da almofada para evitar tensões irregulares no oleoduto.
Em seguida, considere a adaptação do meio. Se o transporte for de águas residuais industriais ou líquido corrosivo, você precisa escolher um tubo ondulado de correia de aço com um revestimento resistente à corrosão na parede interna. O material de revestimento deve estar em conformidade com as propriedades químicas do meio para evitar que a parede do tubo seja corroída e cause vazamentos. Se for água da chuva ou transporte de água limpa, os tubos ondulados de correia de aço convencionais podem atender às necessidades.
Além disso, o método da interface também é crucial. Em condições de serviço pesado, a interface do oleoduto é complexa e a conexão de encaixe ou eletrofusão é preferível. Este tipo de interface possui vedação forte e estrutura firme, o que pode evitar o afrouxamento e desconexão da interface devido à rolagem do veículo e garantir a vedação geral do oleoduto.
Finalmente, ao selecionar o tipo, também é necessário considerar as condições de construção da área da fábrica, como o tamanho do espaço de construção e o estado do equipamento de içamento, e selecionar o tubo com o diâmetro apropriado. Ao mesmo tempo, é necessário cumprir as especificações de construção de dutos municipais e industriais relevantes para garantir que o oleoduto instalado possa servir de forma estável por um longo tempo e reduzir os custos de manutenção posteriores.
