Prozess zur Anpassung der Pipeline-Beschaffung

Anpassungsprozess für die Pipeline-Beschaffung 1. Anfrage der Produktliste Anfrage Kunden müssen eine detaillierte Produktliste für die Anpassung der Pipeline-Beschaffung an unseren Business-POC einreichen. Die Liste muss Folgendes umfassen: Spezifikationen und Modelle: wie Rohrdurchmesser, Wandstärke, Länge Materialanforderungen: wie PPR, PVC, MPP, PPHM, PE Technische Parameter: Druckgrad, Temperaturbeständigkeitsbereich Einkaufsinformationen: Kaufmenge, spezielle Anpassungsanforderungen (wie spezielle Schnittstelle, Längenverarbeitung) Lieferinformationen: klare erwartete Lieferzeit und Lieferort Angebot und Lieferfeedback Nachdem unser Geschäftsteam die Produktliste erhalten hat, wird es technische, Produktions-, Beschaffungs- und andere Abteilungen organisieren, um sie innerhalb eines Arbeitstages zu bewerten. In Verbindung mit den Marktbedingungen, den Produktionskosten, den Schwierigkeiten bei der Anpassung und anderen Faktoren wird ein genaues Angebot erstellt, und es ist klar, dass der Stückpreis, der Gesamtpreis und die Zahlungsmethode für jedes Produkt auf dem Produktionsplan basieren und die geschätzte Lieferzeit an den Kunden zurückgemeldet wird. Kommunikationsbestätigung Kommunizieren Sie mit dem Kunden über das Angebot und die Lieferzeit. Wenn der Kunde Einwände hat, verhandeln und passen die beiden Parteien an. Nach Abschluss einer Vereinbarung unterzeichnen Sie einen Beschaffungsvertrag, um die Rechte und Pflichten beider Parteien zu klären. 2. Produktionsanpassung Nach der Bestellung und der Unterzeichnung des Produktionsplans übermittelt die Geschäftsabteilung die Auftragsinformationen innerhalb eines Arbeitstages an die Produktionsabteilung. Die Produktionsabteilung erstellt einen detaillierten Produktionsplan entsprechend den Bestellanforderungen und der Lieferzeit und legt den Rohstoffbeschaffungs- und Produktionsplan fest. Beschaffung und Inspektion von Rohstoffen Die Einkaufsabteilung kauft die benötigten Rohstoffe rechtzeitig gemäß dem Produktionsplan ein Nach dem Eintreffen der Rohstoffe führt die Qualitätskontrollabteilung Inspektionen in strikter Übereinstimmung mit den im Vertrag vereinbarten Qualitätsstandards durch: Materialzertifizierungsdokumente überprüfen die physikalischen und chemischen Eigenschaften testen unqualifizierte Rohstoffe werden sofort zurückgegeben und ausgetauscht, um den Produktionsfortschritt nicht zu beeinträchtigen. Fertigungs- und Prozessüberwachung Die Produktionswerkstatt führt die kundenspezifische Produktion von Pipelines gemäß technischen Zeichnungen und Prozessanforderungen durch und setzt die Produktionsstandards und Betriebsverfahren strikt um. Während des Produktionsprozesses führen Qualitätsinspektoren regelmäßig Inspektionen durch, um wichtige Prozesse und Qualitätskontrollpunkte zu überprüfen: Produktionsdaten und Qualitätsstatus aufzeichnen, Probleme finden und rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen der Fertigproduktinspektion und -abnahme entspricht Nach Abschluss der Produktion des Produkts führt die Qualitätsinspektionsabteilung eine umfassende Fertigproduktinspektion durch: Erscheinungsbildinspektion, Maßmessung, Belastungstests, Leistungstests und andere Produkte, die die Inspektion bestehen, und erstellen einen Qualitätsinspektionsbericht; nicht qualifizierte Produkte werden nachbearbeitet oder verschrottet, bis sie die Inspektion bestehen. Bereitstellung von Produktinspektionsberichten und relevanten Qualitätszertifizierungsdokumenten für Kunden, Aufforderung zur Abnahme vor Ort oder Unterstützung bei der Fernabnahme. III. Logistik Lieferung Logistikplan Formulierung Die Produktionsabteilung leitet die Lieferinformationen an die Logistikabteilung weiter, nachdem das Produkt die Inspektion bestanden hat. Die Logistikabteilung wählt den geeigneten Transportmodus (z. B. Straßentransport, Schienentransport, Wassertransport) entsprechend den folgenden Faktoren aus und formuliert einen detaillierten Logistikplan: Produkteigenschaften (Größe, Gewicht, Zerbrechlichkeit), Lieferzeit, Transportroutenplanung, Transportfahrzeug- / Schiffsanordnung, Transportversicherung Produktverpackung und -kennzeichnung kaufen Je nach Transportanforderungen und Produktschutzbedarf die Pipeline ordnungsgemäß verpacken: Verwenden Sie stoßfeste Materialien, um sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht beschädigt wird. Kleben Sie ein klares Logo auf die Außenseite des Pakets, das angibt: Produktname, Spezifikation, Modell, Menge, Empfangseinheit, Liefereinheit, Liefer- und Transportverfolgung Die Logistikabteilung organisiert die Produktlieferung, unterzeichnet einen Transportvertrag mit dem Transportanbieter und klärt die Verantwortlichkeiten und Verpflichtungen beider Parteien. Verfolgen Sie nach der Lieferung den Transportfortschritt in Echtzeit: Erfassen Sie über das GPS-Ortungssystem oder die Logistik-Informationsplattform den Status des Warentransports. Im Falle von Transportverzögerungen, anormalem Wetter usw., kommunizieren Sie rechtzeitig mit den Kunden und ergreifen Sie Abhilfemaßnahmen. Ankunftsannahme und -empfang Nachdem die Ware am Lieferort angekommen ist, führt der Kunde eine vorläufige Abnahme der Produktmenge und des Aussehens durch: Nachdem Sie bestätigt haben, dass sie korrekt sind, unterschreiben Sie die Quittung auf dem Lieferschein. Wenn Sie Probleme wie Mangel oder Beschädigung der Ware feststellen, wenden Sie sich rechtzeitig an unsere Logistikabteilung. Wir werden den Transportlieferanten koordinieren, um das Problem zu lösen, und das Produkt entsprechend der tatsächlichen Situation neu ausstellen oder ersetzen. Viertens: Kundendienst Installationsberatung und technische Unterstützung Kunden bieten kostenlose Installationsberatung während des Installationsprozesses der Rohrleitung: Unterstützungsmethoden: Telefon, Video, Vor-Ort-Anleitung Bereitstellung von Produkthandbüchern, Wartungsanweisungen und anderen technischen Materialien. Bequem für Kunden, um die korrekte Qualitätssicherung und Wartung der Rohrleitung zu verwenden Qualitätssicherungszeitraum: 3 Jahre Qualitätssicherungszeitraum: aufgrund von Problemen mit der Produktqualität, die durch Ausfall oder Beschädigung verursacht wurden, kostenlose Reparatur oder Ersatz; aufgrund unsachgemäßer Nutzung durch Kunden und anderer Gründe, die durch Probleme verursacht wurden, kostenpflichtige Wartungsdienste (nur Kosten). Außerhalb des Qualitätssicherungszeitraums: weiterhin lebenslange Wartungsdienste anbieten, angemessene Wartungskosten berechnen. Regelmäßige Gegenbesuche und Verarbeitung von Kundenfeedback Innerhalb von 3 Monaten nach Lieferung des Produkts führen die Mitarbeiter des Kundendienstes den ersten Gegenbesuch durch, um die Produktnutzung und die Kundenzufriedenheit zu verstehen. Danach wird alle 3 Monate ein regelmäßiger Gegenbesuch durchgeführt, um Kundenmeinungen und -vorschläge einzuholen. Probleme mit Kundenfeedback sollten rechtzeitig behandelt und verfolgt werden, um angemessene Lösungen zu gewährleisten. Kundenschulung und technischer Austausch Organisieren Sie je nach Kundenbedarf regelmäßig oder unregelmäßig Kundenschulungen: Inhalt: Fähigkeiten zur Nutzung von Pipelines, Wartungswissen, Methoden zur Fehlerbehebung usw. Aufbau einer Plattform für den technischen Austausch, um den Erfahrungsaustausch und den technischen Austausch zwischen Kunden zu fördern und die Nutzung und Verwaltung von Produkten durch Kunden zu verbessern.